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安全設施與安全用具的使用管理制度(安全設施與安全用具的使用管理制度是什么)

一、安全設備

1、水封阻火阻。

1)外觀要求各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷;各組成部件,應有防銹措施,涂漆部件應色澤均勻,不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷;裝配前所有零件應清洗干凈,不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質;出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋;銘牌、指示牌牢固,文字、符號清晰。

2)阻火泄爆裝置公稱壓力≥1.0MPa。

3)泄爆部件釋放壓力為90kpa~120kpa。

4)有效水封高度以有效阻火,同時滿足阻火泄爆裝置壓力損失≤2.0kpa。

2、干式阻火器。

1)阻火器應按照規(guī)定程序審批的圖樣和技術文件制造,并應取得煤礦安全標志證書。

2)阻火器各構成零部件應無明顯加工缺陷或機械損傷,阻火芯不應出現(xiàn)機械變形。阻火器內外應進行防腐處理,防腐涂層應完整、均勻。

3)阻火器殼體宜采用碳素鋼制造,其性能應符合GB11352的規(guī)定;阻火芯宜采用不銹鋼制造,其性能應符合GB/T4237的規(guī)定;阻火器內表南防腐涂層應采用耐火材料,內部及連接處的墊片不應使用動物或植物纖維。

4)阻火器進行強度和密封性試驗時應不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,試驗后無裂痕或永久變形。強度和密封性試驗的壓力規(guī)定為:DN300以下(含DN300)的阻火器試驗壓力為2.5MPa,DN300以上的阻火器試驗壓力為2.0MPa。

5)應用于煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應為爆轟型阻火器,其安全阻火速度應不低于1600m/s;應用于煤礦瓦斯發(fā)動機上的阻火器應為爆燃型阻火器,其安全阻火速度應不低于960m/s;阻火器進行阻火性能試驗后,阻火芯及外殼應不出現(xiàn)永久性變形或損壞。

6)當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時,壓力降應不大于1kpa。

3、細水霧

1)輸送裝置用水水質應為軟化水并循環(huán)使用,碳酸鈣含量應小于150mg/L,懸浮物少于5mg/L。

2)水霧發(fā)生器入口處水壓宜在0.8MPa~1.2MPa之間。水泵應按一級負荷要求供電,要設置供水能力與主水泵相同的備用水泵,并要求在主水泵出現(xiàn)故障時備用水泵能自動投入正常運行。

3)瓦斯輸送管道安裝應向下往回水池傾斜,斜度不小于1:0.01。

4)輸送裝置瓦斯入口壓力應不大于20kPa,出口壓力應不小于3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應不大于1kPa/100m。

5)瓦斯輸送管道上水霧發(fā)生器設置間隔應不超過20m,若瓦斯輸送管道長度不足20m,則應至少設置一個水霧發(fā)生器。

6)輸送裝置在寒冷地區(qū)使用時,應采取防凍措施。

7)瓦斯泵站瓦斯出口與濕式阻火泄爆裝置之間的管道距離應不超過10m,配套瓦斯發(fā)電機組時,脫水器與瓦斯發(fā)電機組之間的管道距離不超過20m。

二、絕緣工器具

1、日常檢查

使用安全用具前應檢查表面是否清潔,有無裂紋、劃痕、毛刺、孔洞、斷裂等外傷。

2、定期檢驗

定期檢驗除包括日常檢查內容外,還要定期進行耐壓試驗和泄漏電流試驗,檢查內容、試驗標準、試驗周期參考下表:

名稱

電壓KV

試驗標準

試驗周期

檢查內容

耐壓試驗電壓KV

耐壓待續(xù)時間min

泄漏電流mA

絕緣桿和絕緣夾鉗

35KV以下

線電壓的3倍但不得低于40

5

1年

機械強度,瓷瓶有無裂紋,油漆表面有無損壞。每3個月檢查一次,檢查時擦凈表面。

絕緣手套

各種電壓

8-12

1

9-12

6個月

每次使用前檢查,3個月擦一次。

絕緣靴

各種電壓

15-20

1-2

7.5-10

6個月

每次使用前檢查,戶外用的,用后除污;戶內用的,3個月擦一次。

絕緣鞋

1及以下

3.5

1

2

6個月

每次使用前檢查,戶外用的,用后除污;戶內用的,3個月擦一次。

絕緣毯和絕緣墊

1及以下

5

以2-3cm/s的速度拉過

5

1年

有無破洞,有無裂紋,表面有無損壞,擦洗干凈,每3個月一次

1以上

15

15

高壓驗電器

本體

35及以下

20-25

1

6個月

有無裂紋,指示元件是否失靈,每次使用前應檢驗是否良好

握手

10及以下

40

5

6個月

35及以下

105

3、存放

安全用具使用完畢后,應存放于干燥通風處,并符合下列要求:

1、絕緣桿應懸掛或架在支架上,不應與墻接觸。

2、絕緣手套應存放在密閉的櫥內,并與其他工具儀表分別存放。

3、絕緣靴應放在櫥內,不應代替一般套鞋使用。

4、絕緣墊應經常保持清潔、無損傷。

5、高壓驗電器應存放在防潮的匣內,并放在干燥的地方。

6、安全用具和防護用具不許當其他工具使用。

一、安全設備

1、水封阻火阻。

1)外觀要求各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷;各組成部件,應有防銹措施,涂漆部件應色澤均勻,不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷;裝配前所有零件應清洗干凈,不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質;出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋;銘牌、指示牌牢固,文字、符號清晰。

2)阻火泄爆裝置公稱壓力≥1.0MPa。

3)泄爆部件釋放壓力為90kpa~120kpa。

4)有效水封高度以有效阻火,同時滿足阻火泄爆裝置壓力損失≤2.0kpa。

2、干式阻火器。

1)阻火器應按照規(guī)定程序審批的圖樣和技術文件制造,并應取得煤礦安全標志證書。

2)阻火器各構成零部件應無明顯加工缺陷或機械損傷,阻火芯不應出現(xiàn)機械變形。阻火器內外應進行防腐處理,防腐涂層應完整、均勻。

3)阻火器殼體宜采用碳素鋼制造,其性能應符合GB11352的規(guī)定;阻火芯宜采用不銹鋼制造,其性能應符合GB/T4237的規(guī)定;阻火器內表南防腐涂層應采用耐火材料,內部及連接處的墊片不應使用動物或植物纖維。

4)阻火器進行強度和密封性試驗時應不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,試驗后無裂痕或永久變形。強度和密封性試驗的壓力規(guī)定為:DN300以下(含DN300)的阻火器試驗壓力為2.5MPa,DN300以上的阻火器試驗壓力為2.0MPa。

5)應用于煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應為爆轟型阻火器,其安全阻火速度應不低于1600m/s;應用于煤礦瓦斯發(fā)動機上的阻火器應為爆燃型阻火器,其安全阻火速度應不低于960m/s;阻火器進行阻火性能試驗后,阻火芯及外殼應不出現(xiàn)永久性變形或損壞。

6)當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時,壓力降應不大于1kpa。

3、細水霧

1)輸送裝置用水水質應為軟化水并循環(huán)使用,碳酸鈣含量應小于150mg/L,懸浮物少于5mg/L。

2)水霧發(fā)生器入口處水壓宜在0.8MPa~1.2MPa之間。水泵應按一級負荷要求供電,要設置供水能力與主水泵相同的備用水泵,并要求在主水泵出現(xiàn)故障時備用水泵能自動投入正常運行。

3)瓦斯輸送管道安裝應向下往回水池傾斜,斜度不小于1:0.01。

4)輸送裝置瓦斯入口壓力應不大于20kPa,出口壓力應不小于3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應不大于1kPa/100m。

5)瓦斯輸送管道上水霧發(fā)生器設置間隔應不超過20m,若瓦斯輸送管道長度不足20m,則應至少設置一個水霧發(fā)生器。

6)輸送裝置在寒冷地區(qū)使用時,應采取防凍措施。

7)瓦斯泵站瓦斯出口與濕式阻火泄爆裝置之間的管道距離應不超過10m,配套瓦斯發(fā)電機組時,脫水器與瓦斯發(fā)電機組之間的管道距離不超過20m。

二、絕緣工器具

1、日常檢查

使用安全用具前應檢查表面是否清潔,有無裂紋、劃痕、毛刺、孔洞、斷裂等外傷。

2、定期檢驗

定期檢驗除包括日常檢查內容外,還要定期進行耐壓試驗和泄漏電流試驗,檢查內容、試驗標準、試驗周期參考下表:

名稱

電壓KV

試驗標準

試驗周期

檢查內容

耐壓試驗電壓KV

耐壓待續(xù)時間min

泄漏電流mA

絕緣桿和絕緣夾鉗

35KV以下

線電壓的3倍但不得低于40

5

1年

機械強度,瓷瓶有無裂紋,油漆表面有無損壞。每3個月檢查一次,檢查時擦凈表面。

絕緣手套

各種電壓

8-12

1

9-12

6個月

每次使用前檢查,3個月擦一次。

絕緣靴

各種電壓

15-20

1-2

7.5-10

6個月

每次使用前檢查,戶外用的,用后除污;戶內用的,3個月擦一次。

絕緣鞋

1及以下

3.5

1

2

6個月

每次使用前檢查,戶外用的,用后除污;戶內用的,3個月擦一次。

絕緣毯和絕緣墊

1及以下

5

以2-3cm/s的速度拉過

5

1年

有無破洞,有無裂紋,表面有無損壞,擦洗干凈,每3個月一次

1以上

15

15

高壓驗電器

本體

35及以下

20-25

1

6個月

有無裂紋,指示元件是否失靈,每次使用前應檢驗是否良好

握手

10及以下

40

5

6個月

35及以下

105

3、存放

安全用具使用完畢后,應存放于干燥通風處,并符合下列要求:

1、絕緣桿應懸掛或架在支架上,不應與墻接觸。

2、絕緣手套應存放在密閉的櫥內,并與其他工具儀表分別存放。

3、絕緣靴應放在櫥內,不應代替一般套鞋使用。

4、絕緣墊應經常保持清潔、無損傷。

5、高壓驗電器應存放在防潮的匣內,并放在干燥的地方。

6、安全用具和防護用具不許當其他工具使用。

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