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工裝管理程序(工裝管理程序文件)

工裝管理程序(工裝管理程序文件)

1 目的

規(guī)定了生產(chǎn)工裝管理的內(nèi)容和方法,確保工裝符合產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的要求。

2 范圍

適用于本公司產(chǎn)品所涉及到的工裝的管理。

3 定義

無(wú)

4職責(zé)

4.1 采購(gòu)課負(fù)責(zé)選擇和確定工裝加工單位。

4.2技術(shù)部、品管部負(fù)責(zé)對(duì)工裝驗(yàn)收。

4.3生產(chǎn)部各課負(fù)責(zé)工裝的維修、保養(yǎng)和管理。

5 程序內(nèi)容

5.1 工裝計(jì)劃編制

5.1.1技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)部新產(chǎn)品圖紙,將工裝納入新產(chǎn)品試制全過(guò)程中。

5.1.2工裝計(jì)劃內(nèi)容:

a..模具 b .CNC加工定位塊 c.CNC夾具 d. 防油漆蓋子 e . 噴涂運(yùn)輸線掛鉤 f . 金屬制輪圈棧架 g . 熱處理籃子

5.1.3 由于模具的特殊情況,另制定?模具管理程序?但本程序的一些基本條款同樣適合模具的管理。

5.1.4 生產(chǎn)部和技術(shù)部根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的需要結(jié)合工裝的具體使用情況,于每年年底前制定下一年度的工裝加工計(jì)劃,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由財(cái)務(wù)部落實(shí)資金。

5.1.5 因市場(chǎng)變化及其它原因需臨時(shí)增補(bǔ)工裝時(shí),各有關(guān)部門(mén)應(yīng)寫(xiě)出報(bào)告,經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部審核后報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后予以增補(bǔ),并下達(dá)通知單。

5.2  工裝的加工單位選擇

5.2.1 本公司或本集團(tuán)內(nèi)能夠加工的工裝件(例如CNC加工定位塊、防漆蓋子、金屬制輪圈棧架、噴涂運(yùn)輸線掛鉤、熱處理籃子等)應(yīng)盡量在本公司或本集團(tuán)內(nèi)加工。

5.2.2 自己不能加工或時(shí)間緊迫來(lái)不及需外購(gòu)或外加工的,采購(gòu)課應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)部、技術(shù)部、品管部按?采購(gòu)控制程序?的規(guī)定評(píng)價(jià)和選擇工裝采購(gòu)或加工單位。

5.2.3 經(jīng)評(píng)價(jià)合格的單位應(yīng)列入?合格供方名冊(cè)?,工裝必須在合格供方 范圍的單位加工。

5.2.4 CNC加工定位塊由技術(shù)部出圖紙,根據(jù)需要定數(shù)量由集團(tuán)內(nèi)部加工制作。

5.2.5 防漆蓋子、金屬制輪圈棧架、噴涂運(yùn)輸線掛鉤、熱處理籃子等工裝由各使用部門(mén)或生管課出圖紙,根據(jù)生產(chǎn)需要定數(shù)由集團(tuán)內(nèi)部加工制作,或委外加工。委外 加工單位應(yīng)列入?合格供方名冊(cè)?。

5.2.6 CNC車加工夾具及其它設(shè)備上的工裝配件,由保全課根據(jù)隨設(shè)備進(jìn)廠的圖紙或手冊(cè)中的規(guī)格要求向原設(shè)備制造廠購(gòu)買,以保證工裝的質(zhì)量和適用性。如果對(duì)設(shè)備的工裝進(jìn)行改進(jìn),則應(yīng)由各使用部門(mén)與技術(shù)部共同研究,畫(huà)出圖紙并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)決定,由集團(tuán)內(nèi)部制作或委外加工。

5.3 工裝的加工制作

5.3.1 采購(gòu)課在收到?年度加工計(jì)劃?或?加工通知?后,應(yīng)及時(shí)向合格的加工單位要求加工制作,生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和控制加工進(jìn)度。

5.3.2 各種加工圖紙均由技術(shù)部負(fù)責(zé)復(fù)驗(yàn),并做記錄。加工完成后,圖紙由采購(gòu)課負(fù)責(zé)回收,并交還技術(shù)部按?文件和資料控制程序?執(zhí)行。

5.4 工裝驗(yàn)收

5.4.1 各種工裝(特別是模具)加工完進(jìn)公司必須由技術(shù)部、品管部和生產(chǎn)部共同驗(yàn)收合格才能投入使用,技術(shù)部保存驗(yàn)收記錄

5.4.2 任何工裝(包括模具)在剛投入使用之際,各使用單位及技術(shù)部相關(guān)人員一定要在生產(chǎn)試用期間內(nèi)進(jìn)行跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,不能影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。

5.5 工裝使用和保養(yǎng)

5.4.1 CNC加工定位塊:技術(shù)部及各使用單位應(yīng)有專人保養(yǎng)和維護(hù),應(yīng)有明細(xì)表且物帳兩清,每次使用前要擦干凈,測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤再使用;每次使用后要仔細(xì)檢查是否損壞,擦洗干凈或涂上防護(hù)油放入專用的柜內(nèi)進(jìn)行保存。

5.4.2 涂裝防油漆蓋子:涂裝課應(yīng)有專人保養(yǎng)和維護(hù),應(yīng)有明細(xì)表且物帳兩清,每次使用前要進(jìn)行檢測(cè),使用后用箱子集中收集;當(dāng)蓋子上的油漆過(guò)多影響使用時(shí),要采取措施清除干凈,以保證生產(chǎn)之需。

5.4.3 噴涂運(yùn)輸掛鉤:應(yīng)有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常注意觀察是否變形或損壞,如有要及時(shí)挑出整理;對(duì)粉末線掛鉤要注意涂料是否過(guò)厚,如影響生產(chǎn)要及時(shí)清理掛鉤上的涂層,以保證運(yùn)輸線暢通及質(zhì)量穩(wěn)定

5.4.4 熱處理籃子:應(yīng)有專人負(fù)責(zé),每次使用之前應(yīng)注意觀看是否變形,當(dāng)損壞達(dá)到可能影響熱處理爐運(yùn)轉(zhuǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),應(yīng)堆放在指定地點(diǎn),以便維修人員進(jìn)行修整。

5.4.5 金屬制輪圈棧架:

5.5.5.1 鋁材質(zhì)的輪圈棧架及包塑鐵管輪圈棧架應(yīng)屬于CNC加工以后的輪圈堆碼使用,特別是噴涂后的輪圈(報(bào)廢的除外)不準(zhǔn)用裸露的鐵管或角鐵制成的輪圈棧架堆碼。

5.5.5.2 每次使用棧架時(shí),都應(yīng)注意檢查一下棧架是否牢靠,包塑是否齊全,如發(fā)現(xiàn)有毛病會(huì)影響堆碼或造成輪圈損傷,應(yīng)將其堆放于指定地點(diǎn),以便維修人員進(jìn)行修整。

5.4.6 CNC加工夾具:操作人員在使用機(jī)床之前都應(yīng)仔細(xì)檢查一遍,每班加工第一個(gè)輪圈或更換夾具后加工的第一個(gè)輪圈都應(yīng)檢查一下,是否因?yàn)閵A具造成輪圈的損壞,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)報(bào)告進(jìn)行整改或更換。

5.6 工裝的修整:

5.6.1 CNC定位塊、CNC夾具重要工裝的修整應(yīng)由技術(shù)部發(fā)出“修改指令”同時(shí)注明修整部件和修整尺寸等必要的技術(shù)參數(shù)。

5.6.2 加工單位(包括外協(xié))應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)部的要求進(jìn)行工裝的修整。

5.6.3 工裝修整完成后,技術(shù)部應(yīng)對(duì)重要工裝進(jìn)行驗(yàn)收并保存記錄

5.6.4 修整后的工裝在第一次使用時(shí),若發(fā)現(xiàn)異常情況,使用部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部了解情況及時(shí)處理。

5.6.5 防漆蓋子、金屬制輪圈棧架、噴涂運(yùn)輸線掛鉤、熱處理籃子等工裝的修整可由使用單位通知保全課或冷作組進(jìn)行整修,修整完后由使用單位派人驗(yàn)收。

5.7 工裝報(bào)廢

5.7.1 CNC定位塊、CNC夾具、報(bào)廢

這兩項(xiàng)報(bào)廢由使用部門(mén)提出申請(qǐng)技術(shù)部認(rèn)可,技術(shù)主管經(jīng)理批準(zhǔn)才能實(shí)施。

5.7.2其余工裝報(bào)廢

其余工裝報(bào)廢由使用部門(mén)提出,或保全課認(rèn)可無(wú)法再修理,報(bào)技術(shù)部認(rèn)可。

5.8 模具的管理參見(jiàn)?模具管理程序?

.記錄方式

6.1 CNC定位塊由技術(shù)部登記、驗(yàn)收、發(fā)放,并由技術(shù)部保存記錄。

6.2 CNC夾具,由加工課登記,技術(shù)部保存驗(yàn)收記錄,采購(gòu)課保存加工單位評(píng)審記錄。

6.3 其余工裝由各使用單位登記,并保存驗(yàn)收記錄,采購(gòu)課保存加工單位評(píng)審記錄。

7.相關(guān)文件

7.1 采購(gòu)控制程序

7.2 文件和資料控制程序

7.3 模具管理程序

8.記錄表式

8.1 工裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

8.2 合格供方名冊(cè)

8.3 工裝修改指令

8.4 中心孔定位塊清單

8.5 工裝登記驗(yàn)收清單

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