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01 工藝定額管理辦法

02 工藝紀律管理制度

03工藝規(guī)程管理制度

04 車間工藝管理制度

一、工藝定額管理辦法

工藝定額管理辦法

第1章 總則

第1條 為控制生產(chǎn)中原材料的投料數(shù)量，降低公司的生產(chǎn)成本，規(guī)范工廠對工藝定額的管理，特制定本制度。

第2條 本辦法適用于工廠、車間的工藝生產(chǎn)定額管理。

第3條 工藝定額是指生產(chǎn)加工過程中應達到的原材料正常消耗的數(shù)量標準。工藝定額是原材料成本控制中生產(chǎn)投料數(shù)量的依據(jù)。工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。

1．有效消耗是指構成產(chǎn)品的材料凈耗，如產(chǎn)品凈重的消耗或凈含量的消耗。

2．工藝損耗是指生產(chǎn)準備和加工過程中由于產(chǎn)品形狀或性能必需產(chǎn)生的損耗，如機械加工產(chǎn)品的邊角余料、化工產(chǎn)品的工藝損失等。這些工藝損耗是制造企業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免的，而且是不可回收利用的。

第2章 相關部門責任

第4條 技術部職責。

1．技術部負責確定工藝定額。

2．技術部應根據(jù)工藝定額確定相應的工作規(guī)范并編制成冊轉交給生產(chǎn)部。

3．在日常生產(chǎn)中技術部所派出的工藝員應加強對工藝定額的執(zhí)行管理。

4．技術部應定期測算生產(chǎn)的工藝定額，當生產(chǎn)條件（包括外部條件與內部條件）變化時應及時修訂工藝定額，并更新相應的文件。

第5條 生產(chǎn)部職責。

1．推行符合工藝定額要求的工作規(guī)范。

2．收集與工藝定額相關的數(shù)據(jù)，定期分析生產(chǎn)車間對工藝定額要求的執(zhí)行狀況。

第6條 生產(chǎn)車間職責。

1．組織生產(chǎn)人員按照工藝定額的要求進行生產(chǎn)。

2．當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時應積極向技術部申請修訂工藝定額。

3．負責協(xié)助技術部修訂工藝定額。

第3章 工藝定額的編制

第7條 確定人員。

1．新產(chǎn)品試制任務確定后，技術部經(jīng)理應任命相應的技術人員確定工藝定額。

2．確定工藝定額的技術人員參加從調研、試制、工藝方案編制、產(chǎn)品鑒定等新產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，以便熟悉產(chǎn)品的工藝要求、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)技術水平等各個方面，掌握確定工藝定額的基本數(shù)據(jù)。

第8條 收集資料。

銷售部、采購部等相關部門應配合技術部收集與公司正在確定的工藝定額相關的資料并交給確定工藝定額的技術人員。

第9條 材料消耗工藝定額的編制。

1．材料消耗工藝定額編制范圍：構成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的輔助材料，均應編制消耗工藝定額。

2．編制材料消耗工藝定額應在保證產(chǎn)品質量及工藝要求的前提下，充分考慮經(jīng)濟合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。

3．編制材料消耗工藝定額的依據(jù)主要有以下3點。

（1）產(chǎn)品零件明細表和產(chǎn)品圖樣。

（2）零件工藝規(guī)程。

（3）有關材料標準、手冊和下料標準。

4．材料消耗工藝定額的編制方法。

（1）技術計算法：根據(jù)產(chǎn)品零件結構和工藝要求，用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中的工藝性損耗。

（2）實際測定法：用實際稱量的方法確定每個零件的材料消耗工藝定額。

（3）經(jīng)驗統(tǒng)計分析法：根據(jù)類似零件材料實際消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析對比，確定零件的材料消耗工藝定額。

第10條 勞動定額的制定。

1．勞動定額的指定范圍：凡能計算考核工作量的工種和崗位均應制定勞動定額。

2．勞動定額的形式有以下2種。

（1）時間定額（工時定額）是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。即對車間工人加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產(chǎn)品所規(guī)定的時間。

（2）產(chǎn)量定額：單位時間內完成的合格品數(shù)量。

3．制定勞動定額的基本要求。

制定勞動定額應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術條件，使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可達到，部分先進職工可以超過，少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。

4．制定勞動定額的主要依據(jù)有以下4點。

（1）產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。

（2）生產(chǎn)類型。

（3）企業(yè)的生產(chǎn)技術水平。

（4）定額標準或有關資料。

5．勞動定額的制定方法。

（1）經(jīng)驗估計法：由定額員、工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經(jīng)驗并參考有關的技術資料，直接估計出勞動工時定額。

（2）統(tǒng)計分析法：對企業(yè)過去一段時期內，生產(chǎn)類似零件（或產(chǎn)品）所實際消耗的工時原始記錄，進行統(tǒng)計分析，并結合當前具體生產(chǎn)條件，確定該零件（或產(chǎn)品）的勞動定額。

（3）類推比較法：以同類產(chǎn)品的零件或工序的勞動定額為依據(jù)，經(jīng)過對比分析，推算出該零件或工序的勞動定額。

（4）技術測定法：通過實際操作時間的測定和分析，確定勞動定額。

第11條 編制工藝定額草案。

1．負責確定工藝定額的技術人員應根據(jù)收集到內部、外部資料初步確定產(chǎn)品的工藝定額。

2．相關技術人員在編制出工藝定額草案的同時需要編制相應的操作規(guī)范。

3．確定工藝定額的技術人員應在產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)中檢驗工藝定額草案的合理性。

第12條 工藝定額的確定。

1．技術部經(jīng)理與技術總監(jiān)需要對工藝定額進行審批。

2．技術部負責將審批合格的工藝定額及相應文件轉交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織執(zhí)行。

第4章 工藝定額的執(zhí)行

第13條 生產(chǎn)工藝定額及其相應要求應作為生產(chǎn)人員培訓的一個組成部分，并隨其它培訓內容一起進行考核。

第14條 工藝定額頒布后，從投料到成品的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員必須嚴格按照工藝規(guī)程和定額規(guī)定執(zhí)行，任何人不得隨意更改。

第15條 技術部派往生產(chǎn)車間的工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場巡視應及時糾正生產(chǎn)人員的操作規(guī)范，使其按工藝定額的要求進行操作。

第16條 各生產(chǎn)車間應重視對工藝定額的管理，因人為原因造成定額錯誤或生產(chǎn)損失時，公司將追究責任人的責任并做相關懲處。

第17條 對工藝定額在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的偏差，負責確定工藝定額的技術人員在調查清楚原因后，應及時更改操作規(guī)范或調整工藝等額數(shù)值，并將工藝定額及相關文件報審。

第18條 工藝定額的異動管理。

1．各生產(chǎn)車間應每天統(tǒng)計各種材料的工藝定額，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定的工藝定額不符時應及時上報生產(chǎn)部與技術部。

2．技術部應派出人員調查造成工藝定額異動的原因，并提供解決方案。

3．各生產(chǎn)車間應配合技術部的工作并執(zhí)行技術部所確定的方案。

第19條 各生產(chǎn)車間應加強對生產(chǎn)人員的培訓和生產(chǎn)設備的保養(yǎng)工作，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的消耗符合工藝定額的標準。

第5章 工藝定額的與修訂

第20條 工藝定額的修改。

1．材料消耗工藝定額的修改：材料消耗工藝定額經(jīng)批準實施后，一般不得隨意修改，若由于產(chǎn)品設計、工藝改變或材料質量等方面的原因，確需改變材料消耗工藝定額的時，應由技術部填寫工藝文件更改通知單，經(jīng)有關部門會簽和批準后方可修改。

2．勞動定額的修定。

（1）隨著企業(yè)生產(chǎn)條件的不斷改善，勞動定額應定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。

（2）在批量生產(chǎn)中，發(fā)生下列情況之一時，應及時修改勞動定額：

①產(chǎn)品設計結構修改；

②工藝方法修改；

③原材料或毛坯改變；

④設備或工藝裝備改變；

⑤生產(chǎn)組織形式改變；

⑥生產(chǎn)條件改變等。

3．工藝定額需要修訂時，由生產(chǎn)車間提出請求，技術部確認后，按照工藝定額確定的相關程序對工藝定額進行修訂。

4．技術部在修訂工藝定額后，對涉及工藝定額的相關技術文件與資料也要同時進行修訂，并將其轉交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部統(tǒng)一推行。

第6章 附則

第21條 本制度由技術部制定，解釋權歸技術部所有。

第22條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

二、工藝紀律管理制度

工藝紀律管理制度

第1條 目的

為加強工廠對工藝紀律的管理，保證生產(chǎn)過程中嚴格按工藝文件進行操作實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，特制定本制度。

第2條 范圍

本制度適用于工廠各車間的工藝紀律檢查和考核、評價工作。

第3條 責任權限

1．生產(chǎn)部負責工藝紀律考核標準的制定、貫徹、監(jiān)督及組織工廠級的檢查、考核、評價工作。

2．技術部負責收集各車間經(jīng)常發(fā)生的質量問題，監(jiān)督各車間執(zhí)行工藝紀律檢查、考核、評價工作，并參與工廠級的檢查。

3．各車間負責工藝紀律的具體執(zhí)行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。

第4條 解釋

工藝紀律是指在生產(chǎn)過程中，員工須執(zhí)行工藝管理相關制度和工藝技術文件所遵循的規(guī)定，它也是掌握工藝技術、提高產(chǎn)品質量的重要保證。

第5條 工藝紀律的內容

嚴格工藝紀律是確保產(chǎn)品質量，安全生產(chǎn)，降低消耗，提高效益的保證。各相關部門及人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律，其具體內容如下。

1．工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并符合工藝文件審批、修改規(guī)定。

2．車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。

3．凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯、外購件、外協(xié)件等必須符合設計和工藝要求。

4．工藝設備必須保證正常運轉，安全可靠，符合工廠的設備管理條例。

5．依據(jù)工廠相關的培訓制度，車間操作人員上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓，做到定人、定機、定工種。

6．車間操作人員在生產(chǎn)中必須嚴格按設計圖樣、工藝規(guī)程和操作指導書的要求進行加工與裝配。

7．技術人員必須嚴格按設計圖樣、工藝規(guī)程和操作指導書進行檢查。

8．車間操作人員在生產(chǎn)實踐中進行的技術革新項目必須經(jīng)由技術部會同車間人員共同進行驗證，鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。

第6條 臨時變換工序規(guī)定

為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需，下列情況可由生產(chǎn)部提出，經(jīng)技術部批準，允許臨時變換工序順序或更改加工順序。

1．在同一車間內流轉的工序。

2．改變加工順序對于零件整體質量無任何影響，并對后續(xù)工序加工亦無影響的。

3．改用較高精度設備加工。

第7條 工藝紀律的檢查

1．各車間應每月定期對本車間工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，并填寫《工藝紀律檢查表》。

2．生產(chǎn)部應每季度會同各車間對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，填寫《工藝紀律檢查表》。

第8條 工藝紀律的檢查結果處理

1．工藝紀律檢查中出現(xiàn)的不合格項目，由各車間自行提出整改措施，技術部負責驗證，重大不合格項目由技術部提出書面整改意見。

2．三次檢查同一項目不合格部門，全年工藝紀律檢查為不合格。

3．工藝紀律的執(zhí)行情況必須納入員工的考核獎勵工作當中，嚴重違反工藝紀律或造成重大損失的人員應進行紀律處分和經(jīng)濟處罰。

第9條 本制度由生產(chǎn)部制定，解釋權歸生產(chǎn)部所有。

第10條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

三、工藝規(guī)程管理制度

工藝規(guī)程管理制度

第1條 工廠凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程，為規(guī)范工藝規(guī)程的管理，使此項工作有章可循，特制定本制度。

第2條 本制度適用于工廠所有產(chǎn)品工藝規(guī)程的管理。

第3條 責任人：品管部負責人、生產(chǎn)部負責人。

第4條 工藝規(guī)程指為生產(chǎn)一定數(shù)量成品所需起始原料、包裝材料的數(shù)量，以及工藝、加工說明、注意事項，包括生產(chǎn)過程控制的一個或一套文件。

第5條 工藝規(guī)程是制定生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)指令的重要依據(jù)。

第6條 工藝規(guī)程的主要內容。

1．品名、生產(chǎn)工藝的操作要求。

2．物料、中間產(chǎn)品、成品的質量標準和技術標準和技術參數(shù)及儲存注意事項。

3．物料平衡的計算方法。

4．成品容器、包裝材料的要求等。

第7條 工藝規(guī)程制定的依據(jù)。

1．工藝規(guī)程必須以國家標準和滿足用戶的要求為依據(jù)，新產(chǎn)品的試制要根據(jù)用戶的技術條件要求，結合原材料、技術設備的實際情況制定產(chǎn)品的工藝規(guī)程。

2．以與產(chǎn)品相關的理論研究和同行業(yè)技術成果為依據(jù)。

第8條 凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程，工藝規(guī)程制定的程序。

1．技術部通過工藝資料或試驗，結合原材料、輔助原料設備等具體情況編寫工藝規(guī)程草案。

2．生產(chǎn)總監(jiān)組織相關專家對工藝規(guī)程草案進行討論，并提出修改意見，由技術部匯總修正，制定工藝規(guī)程初稿。

3．技術部將定稿交生產(chǎn)總監(jiān)審核后，報總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。

第9條 工藝規(guī)程的執(zhí)行。

1．生產(chǎn)部門嚴格執(zhí)行頒布的工藝規(guī)程組織生產(chǎn)。

2．修訂的工藝規(guī)程未正式頒發(fā)前，生產(chǎn)部門須仍按原工藝規(guī)程執(zhí)行。

第10條 工藝規(guī)程的修訂。

1．工藝規(guī)程的修訂的工作由技術部門負責，一般每三年修訂一次。

2．特殊情況下可申請?zhí)崆靶抻?，由相關部門提出申請，經(jīng)技術部經(jīng)理審查同意后，由技術人員負責修訂，修訂后書面下達正式變更通知。

第11條 工藝規(guī)程制定好后，下發(fā)給生產(chǎn)部及車間、品管部，各部門應妥善保存，并做好保密管理工作。

第12條 各保管部門應建立、健全查閱制度，有關人員需進行查閱時，必須經(jīng)部門負責人同意，并簽字批準方可查閱。未經(jīng)允許不得查閱。

第13條 本制度由技術部制定，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。

第14條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

四、車間工藝管理制度

車間工藝管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。

第2條 范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。

第3條 責任權限

1．工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。

2．生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

3．對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術部和生產(chǎn)車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。

4．技術部負責工廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

第2章 車間工藝文件管理

第4條 工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導書

1．工廠各車間都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。

2．新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術部負責組織編寫，總經(jīng)理批準實施。

3．對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術部組織，生產(chǎn)人員配合進行。

4．技術部應對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

第3章 生產(chǎn)過程的工藝管理

第5條 生產(chǎn)過程工藝管理

1．在車間的生產(chǎn)工程中，技術部應派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢，監(jiān)督、指導工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī)程的實施。

2．生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時，應迅速查明原因，并做出處理有效處理。

（1）若屬于工藝本身原因時，現(xiàn)場的工藝員應及時上報技術部，由技術部根據(jù)工藝的更改辦法進行工藝的改進。

（2）屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的給工藝員上報技術部后，技術部負責制定更改措施和預防辦法。

（3）不合格品與工藝無關時，現(xiàn)場的工藝員應協(xié)同相關部門進行解決，提供與工藝相關的方面的幫助。

第6條 關鍵過程管理

1．關鍵過程是指對產(chǎn)品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由技術部設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查。

2．關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力。

3．短期查不出原因時技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

第4章 工藝變更管理

第7條 工藝變更范圍

工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產(chǎn)原料的改變等。

第8條 工藝變更程序

1．進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術部，并填寫工藝變更審批單。

2．技術部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術副總審批。

3．工藝變更后，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。

4．對重大工藝變更，直接由技術部制定技術方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準后組織實施。

第5章 工藝事故處理

第9條 事故處理原則

1．查清事故原因。

2．處罰事故責任人。

3．制定事故預防措施。

4．嚴格執(zhí)行安全管理制度。

第10條 事故處理與上報

事故一旦發(fā)生應及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。

第6章 工藝記錄管理

第11條 工藝記錄

1．工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。

2．工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。

第12條 工藝記錄要求

1．記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

2．原始記錄必須字體清楚整齊。

3．記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。

4．記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

第7章 獎懲辦法

第12條 獎懲辦法

1．對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按相關的的獎懲規(guī)定執(zhí)行。

2．對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關的的獎懲規(guī)定進行處罰。

第8章 附則

第13條 本制度由技術部制定，解釋權歸技術部所有。

第14條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

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