主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法

1.總施工工藝流程

2.機(jī)房內(nèi)吊頂板施工方法

2.1 彈吊頂標(biāo)高線及龍骨吊桿、燈具位置線。

2.2 固定龍骨吊桿、燈具吊桿及照明線管。

2.3 固定吊頂龍骨，安裝上海“浦飛爾”條形鋁合金吊頂板。

a) 配合監(jiān)控和其它有關(guān)施工，在頂板上開洞安裝備。

3.墻面彩鋼板施工工藝

機(jī)房墻（柱）面采用彩鋼板做為裝飾面層。

3.1 工藝流程：彈墻板安裝位置 安裝主龍骨 安裝彩鋼板

3.2 安裝頂?shù)佚埞恰?/span>

3.3 安裝彩鋼板，調(diào)整垂直度及縫隙間距。

3.4 安裝彩鋼板，板縫扣條。

4.玻璃隔墻安裝施工工藝

為體現(xiàn)機(jī)房場(chǎng)地高科技的含量和保證機(jī)房場(chǎng)地的通透性；主房內(nèi)的隔斷墻均采用12厚鋼化玻璃隔墻；同時(shí)考慮到防火分區(qū)的需要；走廊玻璃隔斷采用12厚單片銫鉀防火玻璃。

4.1 施工準(zhǔn)備：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設(shè)計(jì)要求選用。

4.2 操作工藝

4.2.1 施工時(shí)，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。

4.2.2 根據(jù)已彈出的位置線，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架。

4.2.3 做玻璃隔墻框架時(shí)，要將上下邊框用角鋼做V型支撐；牢固固定在頂板和地板上；不得晃動(dòng)。

4.3 主控項(xiàng)目規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架

4.3.1 玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板接縫要均勻。

4.3.2 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。

4.4 一般項(xiàng)目

4.4.1 玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

4.4.2 玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。

4.4.3 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。

4.4.4 玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.5.10 的規(guī)定。

4.5 不銹鋼飾面防火玻璃隔斷

4.5.1 按施工平面圖在地面上放出隔墻位置線，并用線錘將地面位置線返到頂上。

4.5.2 按施工平面圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，裁切鋼質(zhì)水平型材料與垂直形材料。

4.5.3 按施工圖要求將型材用電焊機(jī)焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架對(duì)角線，型材不平度和型材接縫間隙均要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.5.4 刷防銹漆兩遍，晾干。

4.5.6 精確測(cè)量玻璃尺寸，安裝鋼化玻璃，銫鉀玻璃。

4.5.7 打玻璃膠。

4.5.8 打膠要均勻，牢固可靠

5.抗靜電活動(dòng)地板鋪設(shè)施工工藝

主機(jī)房、小型機(jī)、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、配電區(qū)采用美露活動(dòng)地板。

5.1 施工工序：基層清理—彈支架定位線—測(cè)水平—固定支架底座—安裝水平連桿—找平調(diào)平—鋪設(shè)活動(dòng)地板—地板清潔—踢腳板安裝

5.2 施工工藝：

5.2.1 基層清理：厚基層地面或樓面要符合設(shè)計(jì)要求，且面層應(yīng)平整，無明顯凸凹不平，雜物、灰塵、清掃干凈，做防塵處理。

5.2.2 彈水平線：按設(shè)計(jì)要求，在基層上彈出支架定位方格十字線，測(cè)量底座水平標(biāo)高，將底座就位。同時(shí)在墻四周測(cè)好支架水平線，并彈出墨線

5.2.3 線槽安裝配合：各定位線彈好后檢查底座位置是否與線槽相沖突，遇到時(shí)可采取避讓或搭接的方法進(jìn)行處理。

5.2.4 安裝支架：將底座擺平在支座點(diǎn)上，核對(duì)中心線后，安裝鋼支架，按支柱架頂面標(biāo)高，拉縱橫水平通線調(diào)整支柱活動(dòng)桿頂面標(biāo)高線，用水平尺校準(zhǔn)支架托板。

5.2.5 安裝水平連桿：支架調(diào)平后，將底板水平連桿放在兩支座之間，在用平頭螺釘與支座頂面固定。

5.2.6 安裝地板：在組裝好的橫條框架上，放活動(dòng)地板面板，并調(diào)整板塊的縫隙，因活動(dòng)地板或多或少存在著尺寸誤差，應(yīng)將尺寸準(zhǔn)確的地板塊放在室內(nèi)中間的主要部位，而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部位或設(shè)置在桌子柜子下面。

5.2.7 在機(jī)房地面粘貼30㎜厚聚苯乙烯板做保溫層。

6.?；u鋪設(shè)施工工藝

鋼瓶間為原有水泥地面，管理區(qū)、走廊、電梯廳鋪“冠軍”牌?；u滿鋪。

6.1 準(zhǔn)備工作：在使用前對(duì)地磚進(jìn)行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應(yīng)予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。

6.2 操作工藝：

6.2.1 基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)先對(duì)基層鑿毛。對(duì)于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。

6.2.3 地面磚貼面:按施工圖進(jìn)行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1:3.5 的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2 的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實(shí)，并且高度與地面標(biāo)高線吻合，并隨時(shí)用水平尺檢查平整度。

6.3 質(zhì)量要求：同一面表面平整度允許偏差不大于2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm.

6.4 成品保護(hù)：對(duì)施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進(jìn)行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。

6.5 地磚鋪貼質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(見表7-2)

表7-2

序 號(hào)	項(xiàng)目	允許偏差(mm)	檢驗(yàn)方法
1	高低偏差	0.5	2mm 靠尺和楔型塞尺
2	行列接縫，直線度	1	鋼板短尺和楔型塞尺

7.電氣安裝施工工藝：

電氣裝置施工做法參照“電子計(jì)算機(jī)機(jī)房施工及驗(yàn)收規(guī)范”（SJ/T30003-93）及“電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB50254-96、 GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92）進(jìn)行

7.1 配 管

7.1.1 當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。

7.1.2 電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

7.1.3 電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當(dāng)線路暗配時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍。

7.1.4 當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：

※ 管長度每超過30m 無彎曲；

※ 管長度每超過20m 有一個(gè)彎曲；

※ 管長度每超過15m 有二個(gè)彎曲；

※ 管長度每超過8m 有三個(gè)彎曲；

7.1.5 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5㎜ ，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。

7.1.6 在本TN- S 系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)地線(PE 線)有可靠的電氣連接。

7.2 鋼管敷設(shè)

7.2.1 采用鍍鋅鋼管時(shí)鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。

7.2.2 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。

7.2.3 鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：

※ 采用螺紋連接時(shí)管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ，連接后其螺紋宜外露2~3 扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損；

※ 采用套管連接時(shí)套管長度宜為管外徑的1.5~3 倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時(shí)焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊定螺釘連接時(shí)螺釘應(yīng)擰緊，在振動(dòng)的場(chǎng)所緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施；

7.2.4 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。

7.2.5 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。

7.2.6 鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：

※ 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3 扣；

※ 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；

※ 當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒；

※ 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；

7.2.7 鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

7.2.8 安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。

7.2.9 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定，管卡與終端彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。

鋼管管卡間的最大距離

敷設(shè)方式	鋼管種類	鋼 管 直 徑(mm)
		15~20	25~32	40~50	>65
		管卡間最大距離(m)
吊架支架或沿墻敷設(shè)	厚壁鋼管	1.5	2.0	2.5	3.5
	薄壁鋼管	1.0	1.5	2.0	—

7.3 金屬軟管敷設(shè)

7.3.1 鋼管與電氣設(shè)備器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管，金屬軟管的長度不宜大于2m。

7.3.2 金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中，當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。

7.3.4 金屬軟管不應(yīng)退絞松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時(shí)應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。

7.3.5 金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：

※ 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6 倍；

※ 固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m ，管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm；

※ 與嵌入式燈具或類似器具連

※ 接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m ；

7.3.6 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

7.4 配線

7.4.1 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接；

7.4.2 導(dǎo)線與設(shè)備器具的連接應(yīng)符合下列要求：

※ 截面為10mm2 及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備器具的端子連接；

※ 截面為2.5mm2 及以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；

7.4.3 熔焊連接的焊縫不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷，焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣；

7.4.4 錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑；

7.4.5 壓板或其他專用夾具應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全；

7.4.6 套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；

7.4.7 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密；

7.4.8 在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力；

7.4.9 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等保護(hù)，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。

7.4.10 塑料絕緣導(dǎo)線和塑料槽板敷設(shè)處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-15℃。

7.4.11 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護(hù)地線(PE線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。

7.4.12 配線工程施工后應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。

7.4.13 配線工程施工后保護(hù)地線(PE 線)連接應(yīng)可靠，對(duì)帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)作模擬動(dòng)作試驗(yàn)并應(yīng)作好記錄。

7.5 管 內(nèi) 穿 線

7.5.1 對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V。

7.5.2 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈

7.5.3 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：

7.5.4 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；

7.5.5 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。

7.5.6 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。

7.5.7 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。

7.5.8 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

7.6 線 槽 配 線

7.6.1 線槽應(yīng)平整無扭曲變形內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。

7.6.2 金屬線槽應(yīng)選用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品。

7.6.3 線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求

7.6.4 線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所；

7.6.5 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，在轉(zhuǎn)角分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)并應(yīng)緊貼墻面固定；

7.6.6 線槽接口應(yīng)平直嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全平整無翹角；

7.6.7 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；

7.6.8 線槽的出線口應(yīng)位置正確光滑無毛刺；

7.6.9 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2 ，且全長允許偏差為20mm ，并列安裝時(shí)槽蓋應(yīng)便于開啟；

7.6.10 線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定

7.6.11 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%；

7.6.12 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處，所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)；

7.6.13 金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

7.7 電纜敷設(shè)及端頭制作

7.7.1 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。

7.7.2 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

7.7.3 電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：

7.7.4 并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。

7.7.5 電纜明敷時(shí)的接頭應(yīng)用托板托置固定

7.7.6 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊不宜交叉加以固定并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

7.7.7 在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。

7.7.8 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

7.7.9 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐掛裝應(yīng)牢固。

7.7.10 電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。

7.7.11 電纜終端及接頭制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

7.7.12 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1.2 -1.5倍，采用壓接時(shí)壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

7.7.13 制作電纜終端和接頭前應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查并符合下列要求：

7.7.14 電纜絕緣狀況良好無受潮塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水。

7.7.15 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致零部件應(yīng)齊全無損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。

7.7.16 施工用機(jī)具齊全、便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備

7.7.17 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

7.7.18 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。

7.7.19 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求，壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

7.7.20 塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

7.8 插座及開關(guān)

7.8.1 插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定， 同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm ，并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm

7.8.2 插座的接線應(yīng)符合下列要求：

※ 單相兩孔插座面對(duì)插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座面對(duì)插座的右孔與相線相接左孔與零線相接。

※ 單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接在上孔插座的接地端子，不應(yīng)與零線端子直接連接。

7.8.3 當(dāng)UPS插座與市電插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)別。

7.8.4 同一場(chǎng)所的插座其接線的相位必須一致，暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。

7.8.5 安裝在同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致且操作靈活接觸可靠。

7.8.6 開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m ，開關(guān)距地面高度宜為1.3m 。

7.8.7 并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm ，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm 。

7.8.8 相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

7.8.9 暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且 蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。

7.9 配電箱（柜）

7.9.1 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：

7.9.2 包裝及密封良好。

7.9.3 開箱檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷。

7.9.4 附件備件齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。

7.9.5 在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。

7.9.6 設(shè)備安裝用的緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。

7.9.7 柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

7.9.8 引入箱、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。

7.9.9 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。

7.9.10 柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉。連接備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。

7.10 接地

7.10.1 接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

7.10.2 接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。

7.10.3 接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。

7.10.4 在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

7.10.5 接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定處理。

7.10.6 接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：

7.10.7 扁鋼為其寬度的2 倍(且至少3 個(gè)棱邊焊接)。

7.10.8 圓鋼為其直徑的6 倍。

7.10.9 圓鋼與扁鋼連接時(shí)其長度為圓鋼直徑的6 倍。

8.空調(diào)工程安裝施工工藝

8.1 編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)：《機(jī)房安裝工程設(shè)計(jì)圖》及甲方提供的有關(guān)文件。

8.2 采用標(biāo)準(zhǔn)

GB 50243-97 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ 304-88 《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

8.3 工程概況：空調(diào)/新風(fēng)系統(tǒng)施工包括：機(jī)房專用精密空調(diào)機(jī)的安裝（設(shè)備就位，水冷管路的安裝，空調(diào)機(jī)的運(yùn)行和調(diào)試）；機(jī)房區(qū)設(shè)新風(fēng)機(jī)，對(duì)室外新風(fēng)進(jìn)行過濾，通過風(fēng)道送到專用空調(diào)機(jī)上方與回風(fēng)混合后，經(jīng)專用空調(diào)機(jī)進(jìn)行處理后送入機(jī)房。

8.4 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施

8.4.1 實(shí)現(xiàn)工期措施：在本工程指揮部的統(tǒng)一指揮下，密切各工種的協(xié)調(diào)，加速施工流水工程。認(rèn)真做好施工組織設(shè)計(jì)，精心安排施工工序的搭接，做到穿插施工，縮短工序間隔時(shí)間，提高工程進(jìn)度。根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行施工形勢(shì)分析，及時(shí)調(diào)整施工工序搭接和勞動(dòng)力、技術(shù)力量安排，使其適應(yīng)總體進(jìn)度的需要。做好設(shè)備、主材的采購，定貨。避免或減少二次搬運(yùn)和停工待料現(xiàn)象。加強(qiáng)質(zhì)量管理，提前解決施工中的各種矛盾。

8.4.2 質(zhì)量目標(biāo)：施工所有功能符合設(shè)計(jì)要求。各項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。

8.5 施工中注意事項(xiàng)

8.5.1 恒溫恒濕機(jī)房專用空調(diào)機(jī)，冷卻供（回）水管路鋪設(shè)時(shí)，須每2-3米設(shè)一個(gè)管道支架，以保證整個(gè)管路的穩(wěn)定、牢固。

8.5.2 水管管路在安裝過程中，應(yīng)做好臨時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。管道安裝時(shí)須按設(shè)計(jì)要求放坡。

8.5.3 所有管路應(yīng)做到不滲不漏，管道適宜用無縫鋼管并采用焊接形式連接。

8.5.4 管道穿墻和樓板處設(shè)置套管。

8.5.5 管道保溫材料應(yīng)為難燃燒、窒息性材料。

8.5.6 管道上各種閥門和管件安裝后啟閉靈活，設(shè)備、管件周圍應(yīng)留有足夠的維修空間。

8.5.7 管道安裝后應(yīng)先進(jìn)行滲漏檢查和預(yù)檢、隱檢驗(yàn)收后，再進(jìn)行保溫。

8.5.8 水管管路安裝完畢后做試壓實(shí)驗(yàn)。

8.5.9 風(fēng)道安裝完畢后做漏風(fēng)，漏光實(shí)驗(yàn)。

8.6 施工中要配合的問題

8.6.1 機(jī)房專用空調(diào)機(jī)水管管路安裝，應(yīng)在地板鋪設(shè)前完成，管道穿墻和樓板時(shí)與大樓土建方溝通，和裝修工序配合施工。

8.6.2 新風(fēng)排氣風(fēng)管安裝中，管道標(biāo)高和管道吊架與燈具和線槽等設(shè)備避開，風(fēng)管上防火閥與消防聯(lián)動(dòng)。需消防提供24V電源。

8.6.3 風(fēng)口地板鋪設(shè)與整個(gè)活動(dòng)地板鋪設(shè)配套進(jìn)行。

9.機(jī)房集中監(jiān)控弱電系統(tǒng)工程施工程序及要求:

9.1 施工順序:

勘察現(xiàn)場(chǎng)→敷設(shè)管槽→布放線纜→安裝設(shè)備→設(shè)備調(diào)試

9.2 施工準(zhǔn)備：

根據(jù)弱電系統(tǒng)工程施工圖及有關(guān)文件說明在施工面上放線，以及利用標(biāo)高線標(biāo)出各種設(shè)備安裝位置的高度，高度經(jīng)建設(shè)單位駐工地代表（下稱甲方）審查無誤并確認(rèn)后，進(jìn)行下道工序施工。

9.3 管槽施工過程及要求：

※ 搭設(shè)腳手架，注意讓出包柱，隔斷施工空間位置。

※ 根據(jù)施工圖要求埋設(shè)天棚線槽及線管吊桿，吊桿中—中≤1200mm。

※ 根據(jù)各種管網(wǎng)穿墻要求，組織部分人員在墻上鉆孔、開洞口。

10.綜合布線系統(tǒng)施工方案及工藝要求

10.1 施工準(zhǔn)備

※ 與土建單位及其它設(shè)備供應(yīng)商建立協(xié)商機(jī)制，確定施工方案。

※ 施工圖必須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，并能保證正常施工的情況下開工。提供所需加工產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)尺寸或生產(chǎn)廠家的地點(diǎn)、名稱。在配合和進(jìn)入安裝前，確定供貨時(shí)間，保證工程質(zhì)量和工期。

※ 各施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及操作人員，在開工前認(rèn)真熟悉圖紙，與本項(xiàng)工程有關(guān)的技術(shù)資料規(guī)程、規(guī)范及地方法規(guī)文件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出和解決。

※ 按系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)中的要求，根據(jù)采購、制作、運(yùn)輸、施工與安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收、技術(shù)培訓(xùn)進(jìn)度作好全過程的組織計(jì)劃安排。

10.2 施工方案

10.2.1 室內(nèi)線纜敷設(shè)

※ 該階段一般分為水平線纜敷設(shè)和主干線纜敷設(shè)，首先先進(jìn)行水平線纜敷設(shè)，然后進(jìn)行主干線纜敷設(shè)。

※ 線纜敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行初步測(cè)試（主要進(jìn)行通斷測(cè)試），保證每根線纜的編號(hào)唯一性，每根線纜的通斷正常，確保每根線纜達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

10.2.2 配線架和信息插座安裝

※ 在配線間裝修完畢、門安裝完畢后，可進(jìn)行配線架的安裝，主要包括機(jī)柜、機(jī)架安裝；語音、數(shù)據(jù)、光纖配線架安裝；信息插座安裝在墻壁油漆結(jié)束之后進(jìn)行。該階段屬于綜合布線工程比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此，進(jìn)行安裝的施工員是經(jīng)過培訓(xùn)、并且有豐富安裝經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

※ 在配線架安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明及圖紙要求，把功能相同的信息點(diǎn)安裝在一起，這樣便于今后的維護(hù)。

10.2.3 線纜端接要求：

※ 纜線在端接前，必須核對(duì)纜線標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否正確；

※ 纜線中間不允許有接頭；

※ 纜線端接處必須牢固，接觸良好；

※ 纜線端接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程；

※ 對(duì)絞電纜與插接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號(hào)、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接。

※ 端接時(shí)，每對(duì)對(duì)絞線應(yīng)保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開長度不大于13 mm。

10.2.4 光纜芯線終接要求：

※ 采用光纖連接盒對(duì)光纖進(jìn)行連接、保護(hù)，在連接盒中光纖的彎曲半徑應(yīng)符合安裝工藝要求。

※ 光纖連接處應(yīng)加以保護(hù)和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。

※ 光纖連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。

※ 安裝完成后，質(zhì)檢員對(duì)安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，在合格率100%的情況下，質(zhì)檢員填寫“安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收單”報(bào)業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

10.2.5 測(cè)試

※ 銅纜測(cè)試

※ 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/TIA/EIA-568B.2-1-2002

※ 測(cè)試儀器：Fluke DSP-4X00

※ 光纜測(cè)試

※ 測(cè)試內(nèi)容： 連通性測(cè)試 全程衰減測(cè)試

10.3 施工工藝要求

10.3.1 線纜敷設(shè)施工工藝要求

※ 非屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑4倍；

※ 主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍；

※ 光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的15倍。

※ 垂直線纜在線槽中排列整齊并用扎帶固定好，綁扎間距不宜大于1.5 m，間距均勻松緊適度。

※ 線纜進(jìn)線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。

※ 電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5m處應(yīng)進(jìn)行固定；

※ 水平敷設(shè)時(shí)，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5-10 m處進(jìn)行固定。

※ 室內(nèi)光纜在綁扎固定段加裝墊套。

※ 線纜的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的壓擠和損傷，特別是光纜；如果光纜和雙絞線在同一線槽內(nèi)，光纜不要放在線槽的最下面，避免擠壓光纜。

※ 每一根線纜兩端（配線柜端和終端出口端）都要有相同的、牢固的、字跡清楚的、統(tǒng)一的編號(hào)（編號(hào)標(biāo)簽統(tǒng)一打印，避免字跡不清楚和手寫難以辨認(rèn)的問題）。

※ 線纜在終端出口處要拉出不小于50cm的接線余量，盤好放在預(yù)埋盒內(nèi)。防止其它工序施工時(shí)損壞線纜。

※ 配線柜處，線纜接線余量將根據(jù)情況按技術(shù)督導(dǎo)意見留足。（一般情況，線纜進(jìn)配線柜后留5米）。

※ 布線時(shí)遇到阻力較大時(shí)拉不動(dòng)，注意不要用力過猛，防止線纜芯線拉斷。應(yīng)先找出故障原因，并予以排除。

※ 布線纜時(shí)從配線柜至終端出口，線纜中間任何地方均不得剪斷和接續(xù)。

※ 為了使線纜更便于檢查，在穿線時(shí)要求施工員做好施工記錄，記錄下每天的施工進(jìn)度和詳細(xì)情況，包括材料使用情況、施工區(qū)域、信息點(diǎn)編號(hào)、存在的問題。每天將記錄交給項(xiàng)目經(jīng)理，使項(xiàng)目經(jīng)理清楚施工進(jìn)度以及施工中存在中的問題。

※ 線纜敷設(shè)完畢進(jìn)行自檢：布線正確無錯(cuò)誤、錯(cuò)位和遺漏。

10.3.2 配線架和信息插座安裝工藝要求

※ 配線架安裝在19”機(jī)柜中，選用19英寸固定式機(jī)柜,固定式機(jī)柜即在機(jī)柜下面設(shè)計(jì)一個(gè)20cm的底座，固定在弱電間的地坪上和線槽連接，機(jī)柜安裝在底座上面，組成一個(gè)全封閉的走線空間，最大限度的避免了線纜損壞的可能（包括鼠咬等），使系統(tǒng)更安全。要求機(jī)柜安裝的高度一致，誤差在2mm內(nèi)，垂直偏差在1%以內(nèi)。

※ 配線架安裝在機(jī)柜的下半部分，上半部分預(yù)留給網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

※ 配線架和理線器間隔安裝，要求配線架安裝整齊、牢固。

※ 線纜在機(jī)柜的底部留50cm的余量，以便日后維護(hù)。線纜沿機(jī)柜的理線板捆扎整齊，至配線架，和配線架進(jìn)行端接。

※ 配線架的端接應(yīng)符合EIA/TIA-568B、ISO11801等標(biāo)準(zhǔn)。

※ 信息插座安裝分為墻上安裝、地面插座安裝等，對(duì)于墻上安裝要求距地面30cm，同一場(chǎng)所誤差在1mm以下，并列安裝誤差在0.5mm

※ 信息點(diǎn)的編號(hào)和對(duì)應(yīng)的配線架端口編號(hào)一致，配線架上的編號(hào)有規(guī)律，編號(hào)標(biāo)簽要求打印，字跡清楚。

10.4 設(shè)備安全移機(jī)方案及要求

再敷設(shè)完新的線槽和管線后與甲方聯(lián)系做移機(jī)準(zhǔn)備工作。

10.4.1 由設(shè)備管理人員協(xié)助查清每根信號(hào)線的路由，并由我方施工人員在信號(hào)線兩

端貼上標(biāo)簽，并標(biāo)注在圖表上。

10.4.2 匯集到機(jī)柜地板下的所有信號(hào)線，按照機(jī)柜的擺放位置，將每個(gè)機(jī)柜內(nèi)的信號(hào)線按照地理位置或是業(yè)務(wù)范圍分組，每24根為一組，將每組24根信號(hào)線排好順序，每3米用綁扎帶綁扎；機(jī)柜內(nèi)多于一組的，要對(duì)每組按照其在機(jī)柜內(nèi)配線架的上下順序編號(hào)，做好記錄。

10.4.3 機(jī)柜就位，將本機(jī)柜內(nèi)的信號(hào)線從地板下取出，放到機(jī)柜內(nèi)；

10.4.4 將每組信號(hào)線打壓到其所對(duì)應(yīng)雙絞線配線架上；

10.4.5 所有配線架打壓完畢，進(jìn)行端端測(cè)量，保證所有信號(hào)線在順序和質(zhì)量上的可用性。

10.3.6 施工過程要有甲方工作人員在場(chǎng)，及時(shí)做好協(xié)調(diào)和溝通的工作；新敷設(shè)的弱電線纜在遷移工作進(jìn)行之前要做好核實(shí)和測(cè)量工作，保證其隨時(shí)可用；遷移設(shè)備前要仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，做到心中有數(shù)；遷移設(shè)備時(shí)，要按照施工次序依次執(zhí)行，搬運(yùn)過程中要謹(jǐn)慎小心，輕拿輕放，避免對(duì)設(shè)備造成任何傷害。

10.4.7 施工全程應(yīng)密切注意所有設(shè)備的運(yùn)行狀況，如果設(shè)備出了問題首先考慮是否為施工過程中造成了個(gè)別線纜的損壞，立即對(duì)該線纜進(jìn)行測(cè)試，如果不通而且兩端插接完好，說明線纜中間出了問題。

解決方法：重新布放線纜。提前預(yù)備好所需材料，如果是雙絞線、電話線，提前做好接頭連接，如果是光纖的話就只能再放一根跳線。

10.4.8 一定要做好設(shè)備的通風(fēng)散熱工作，設(shè)備間要有間隔，需要堆放在一起的設(shè)備之間要留有充分的空間，可以使用風(fēng)扇對(duì)設(shè)備保持不間斷的散熱。

10.4.9 網(wǎng)絡(luò)施工中有些要提前做好準(zhǔn)備工作，而不是到現(xiàn)場(chǎng)再準(zhǔn)備，比如要用到的線纜必須提前做好，那樣到現(xiàn)場(chǎng)就可以立即使用。

10.4.10 確保網(wǎng)絡(luò)切換前的一切準(zhǔn)備工作就緒后，安全、穩(wěn)定的實(shí)施網(wǎng)絡(luò)切換，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

11.機(jī)房監(jiān)控工程：

11.1 準(zhǔn)備階段：分為硬件準(zhǔn)備階段及軟件的準(zhǔn)備階段。硬件準(zhǔn)備：工程材料的備貨根據(jù)工程的實(shí)際情況按要求采購工程的設(shè)備，并對(duì)工程采購的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，烤機(jī)老化，對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不入庫；軟件準(zhǔn)備：根據(jù)工程的實(shí)際情況，安排進(jìn)行軟件的組態(tài)，包括軟件工程的數(shù)據(jù)庫及界面，策略，設(shè)備的組態(tài)，以及相應(yīng)的錄音等工作。并對(duì)設(shè)備進(jìn)行連機(jī)調(diào)試。

11.2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段：現(xiàn)場(chǎng)勘探、現(xiàn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等工作?，F(xiàn)場(chǎng)勘探階段，如我公司承接完成本項(xiàng)目的實(shí)施，我們將安排工程人員分別對(duì)用戶機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘探工作，了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工程進(jìn)度，制定施工計(jì)劃，以及前期的布線等工作，為工程的安裝及調(diào)試做準(zhǔn)備；現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，根據(jù)工程的要求對(duì)工程設(shè)備進(jìn)行安裝連接，連接時(shí)嚴(yán)格按工程規(guī)范進(jìn)行，保質(zhì)保量的進(jìn)行項(xiàng)目的實(shí)施，主要包括，溫濕度傳感器的安裝、配電的開關(guān)監(jiān)測(cè)及參數(shù)檢測(cè)的電量儀的安裝、空調(diào)UPS連接、門禁系統(tǒng)的連接、閉路電視安裝、消防系統(tǒng)的連接方案及實(shí)際連接、新風(fēng)系統(tǒng)的連接等等；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試階段，完成系統(tǒng)的連接安裝后，在各專業(yè)人員對(duì)機(jī)房UPS、消防系統(tǒng)、精密空調(diào)、配電系統(tǒng)完成安裝調(diào)試，并都已經(jīng)正常運(yùn)行后，我公司的專業(yè)調(diào)試工程師會(huì)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備和通訊主機(jī)的必要連接并逐一調(diào)試系統(tǒng)各項(xiàng)功能。

11.3 測(cè)試整理階段：完成所有系統(tǒng)的調(diào)試后，我們會(huì)按照用戶的需求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)的自檢，自檢合格后，準(zhǔn)備系統(tǒng)的驗(yàn)收文檔，把有關(guān)的資料整理出管理文檔和測(cè)試報(bào)告。最后通過業(yè)主對(duì)系統(tǒng)的檢查和驗(yàn)收,完成整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)收工作。在此期間，配合用戶工作需求，進(jìn)行有關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)的開通使用工作。根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際要求對(duì)已安裝的工程進(jìn)行連機(jī)調(diào)試，根據(jù)用戶要求把系統(tǒng)的硬件及軟件功能實(shí)現(xiàn)有機(jī)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目各子系統(tǒng)的功能，以及系統(tǒng)的整體功能，確保工程項(xiàng)目順利完成。

11.4 工作驗(yàn)收培訓(xùn)階段：根據(jù)工程的實(shí)際施工情況，編寫工程的實(shí)施 文檔及工程竣工資料，驗(yàn)收文檔，并進(jìn)行客戶的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工作，完成系統(tǒng)的整體統(tǒng)驗(yàn)收實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工程的移交工作。

12.KVM系統(tǒng)施工方案及工藝要求：

12.1 施工方案

按系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)中的要求，根據(jù)采購、制作、運(yùn)輸、施工與安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收、技術(shù)培訓(xùn)全過程的安排。

12.2 施工階段

配管、穿線等設(shè)備安裝前期施工，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工人員在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師的督導(dǎo)下嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。

12.3 管線敷設(shè)

12.3.1 電纜敷設(shè):

12.3.2 電纜敷設(shè)穿管時(shí)，不應(yīng)損傷線纜外皮(護(hù)套)。

12.3.3 電纜穿入管子后，因避免拉得過緊，應(yīng)有一定的余量。

12.3.4 穿放電纜時(shí)宜涂抹黃油或滑石粉。

12.3.5 應(yīng)做到一線到位，避免電纜接續(xù)，出現(xiàn)接頭。

12.3.6 電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的15倍。

12.3.7 電源線宜與信號(hào)線、控制線分開敷設(shè)。

12.3.8 考慮留有一定的余量,設(shè)計(jì)實(shí)際負(fù)載為額定負(fù)載的60%.。

12.4 設(shè)備安裝階段

系統(tǒng)設(shè)備工程師進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，施工由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；

12.5 調(diào)試階段

12.5.1 系統(tǒng)工程師進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由主任工程師分別負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理組織人員配合調(diào)試。

12.5.2 整個(gè)工期，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)弱電工程隊(duì)伍的組織協(xié)調(diào)、施工安全總負(fù)責(zé)。

12.6 技術(shù)措施及施工質(zhì)量保證

12.6.1 設(shè)備安裝

施工人員應(yīng)詳細(xì)閱讀全部資料和施工圖設(shè)計(jì)說明，嚴(yán)格按照說明要求安裝調(diào)試，進(jìn)口設(shè)備開箱時(shí)，須由甲方，廠商代表（或代理）和安裝施工單位的專業(yè)人員三方參加，辦理移交手續(xù)后方可進(jìn)行施工安裝，搬遷運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好包裝用品及運(yùn)具，同時(shí)應(yīng)做到：搬運(yùn)之前有計(jì)劃，搬運(yùn)之中有措施，搬運(yùn)之后有驗(yàn)收。

12.6.2 工程材料

工程采用的主要材料，按標(biāo)書要求應(yīng)由甲乙雙方共同看樣后定質(zhì)定價(jià)，乙方采購。其它材料由施工單位提供產(chǎn)地、廠家、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及樣本，樣塊，必要時(shí)到生產(chǎn)廠和使用過的單位進(jìn)行考察，共同確認(rèn)選用的材料材質(zhì)、花型顏色、并在甲方留樣備查。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行材料封樣，提供給監(jiān)理單位。對(duì)不合格的材料設(shè)備一律不準(zhǔn)使用，設(shè)備應(yīng)有說明書，產(chǎn)品（材料）應(yīng)有合格證，竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)完好整齊交使用單位保存。

13.消防報(bào)警系統(tǒng)工藝流程

13.1 消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

13.1.1 明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：測(cè)量——切管——冷煨、套絲——測(cè)定盒、箱位置——支架、吊架制安——管路絲接、管進(jìn)盒、箱——變形縫處理。

13.1.2 弱電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)勘察——提出問題——修改完善管路——辦理移交手續(xù)——穿帶線——掃管——穿線——導(dǎo)線接頭及包扎——線路檢查，絕緣遙測(cè)——報(bào)驗(yàn)——合格后定設(shè)備位置——安裝端子箱、模塊、探頭安裝、按鈕、被聯(lián)動(dòng)設(shè)備壓接線——控制中心設(shè)備安裝——系統(tǒng)調(diào)試開通——驗(yàn)收。

13.2 氣體滅火系統(tǒng)

安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道沖洗——管道試壓——管道刷漆(紅色)——設(shè)備試壓——設(shè)備安裝——消防控制設(shè)備安裝——系統(tǒng)調(diào)試開通——驗(yàn)收

13.3 FM200氣體滅火系統(tǒng)

13.3.1 FM200氣體滅火系統(tǒng)控制方式

當(dāng)氣體滅火保護(hù)區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，感溫、感煙探測(cè)器同時(shí)報(bào)警時(shí)，由消防報(bào)警控制器以軟件編程的方式通過出控制模塊向氣體滅火控制盤的請(qǐng)求信號(hào)輸入端輸出一個(gè)無源閉合信號(hào)來啟動(dòng)氣體滅火控制盤，開始延時(shí)30秒鐘同時(shí)聲光報(bào)警器燈光報(bào)警，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按下緊急啟停按鈕，氣體滅火控制盤停止延時(shí)。30秒后氣體滅火控制盤啟動(dòng)釋放氣體，同時(shí)氣體釋放燈亮。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)火情時(shí)可手動(dòng)啟動(dòng)緊急啟動(dòng)按鈕，此時(shí)鋼瓶驅(qū)動(dòng)盤直接釋放氣體進(jìn)行滅火，氣體釋放燈亮。

13.4 FM200滅火系統(tǒng)的組成

13.4.1 FM200滅火系統(tǒng)由感煙和感溫探測(cè)器、聲光報(bào)警裝置、控制器箱、SDE惰性氣體儲(chǔ)存器、發(fā)生器和噴射機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的壓力管網(wǎng)等組成。

13.4.2 按照分段控制的需要，同時(shí)減少滅火氣體用量，本項(xiàng)目設(shè)置三個(gè)物理分區(qū)，詳見附圖1。根據(jù)目前物理分區(qū)情況，服務(wù)器機(jī)房是目前三個(gè)物理分區(qū)中單位面積最大。按照氣體滅火設(shè)計(jì)規(guī)范要求，氣體滅火瓶組用量按該機(jī)房總?cè)莘e設(shè)計(jì)。

13.4.3 本項(xiàng)目的系統(tǒng)滅火劑用量360kg，使用氣瓶5只。氣瓶間設(shè)置在本建筑五層?xùn)|西側(cè)，面積不小于15平方米左右。氣瓶間及相應(yīng)管道、噴頭的布置示意圖見附圖

13.5 FM200滅火系統(tǒng)的控制方式

13.5.1 無人時(shí)，應(yīng)自動(dòng)控制：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火災(zāi)探測(cè)發(fā)生火災(zāi)信號(hào)，通過火災(zāi)報(bào)警控制器將信號(hào)傳送給七氟丙烷滅火控制器，延遲30秒后自動(dòng)啟動(dòng)七氟丙烷滅火系統(tǒng)；

13.5.2 有人值班時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制：當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，及時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)防護(hù)區(qū)門外的緊急啟動(dòng)盒，通過滅火控制器啟動(dòng)七氟丙烷滅火系統(tǒng)；

13.5.3 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)而自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈時(shí)，人員可及時(shí)到鋼瓶間直接壓下氣動(dòng)啟動(dòng)瓶手柄或滅火劑儲(chǔ)存鋼瓶機(jī)械應(yīng)急手柄，并打開相應(yīng)區(qū)域的選擇閥，啟動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火。