董曉
河北冀通路橋建設(shè)有限公司
摘 要:為提高瀝青混凝土路面施工質(zhì)量,結(jié)合案例對(duì)公路瀝青混凝土路面施工的技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施進(jìn)行探討。主要包括材料的拌和及運(yùn)輸、混合料攤鋪、混合料壓實(shí),并總結(jié)出嚴(yán)控施工材料質(zhì)量、控制瀝青混合料溫度、加強(qiáng)路面防水處理三項(xiàng)可行性質(zhì)量控制措施,以促進(jìn)當(dāng)前公路瀝青混凝土路面施工水平和質(zhì)量的提升。
關(guān)鍵詞:瀝青混凝土路面;施工技術(shù);質(zhì)量控制措施;
作者簡(jiǎn)介:董曉(1991—),男,助理工程師,從事道路橋梁建設(shè)相關(guān)工作。;
0 引言
施工技術(shù)不規(guī)范、質(zhì)量控制不嚴(yán)格是降低公路瀝青混凝土路面可靠性的重要原因。因此,結(jié)合具體施工案例,對(duì)公路瀝青混凝土路面施工中材料拌和及運(yùn)輸、混合料攤鋪、混合料壓實(shí)的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析,并結(jié)合技術(shù)要點(diǎn),從材料質(zhì)量、混合料溫度、防水處理三個(gè)層面,探討具體的施工質(zhì)量控制措施,對(duì)提升公路瀝青混凝土路面施工水平和質(zhì)量具有重要意義。
1 工程案例
以湖南省長(zhǎng)沙市長(zhǎng)沙縣金井鎮(zhèn)某公路建設(shè)項(xiàng)目為例,該工程項(xiàng)目起點(diǎn)為金井林業(yè)工作站,終點(diǎn)為長(zhǎng)沙金龍鑄造工業(yè)公司西南側(cè),總建設(shè)長(zhǎng)度為3.1577km,主要設(shè)計(jì)指標(biāo)如表1所示。
表1 主要技術(shù)指標(biāo)明細(xì)表 下載原圖
2 公路瀝青混凝土路面施工技術(shù)要點(diǎn)分析
2.1 材料拌和及運(yùn)輸環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)
2.1.1 合理進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)單位和施工單位應(yīng)結(jié)合工程施工所在地的氣候特點(diǎn)對(duì)目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)控制。湖南屬于炎熱多雨的氣候環(huán)境,施工正處夏季,應(yīng)著重考慮混合料的水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性。而對(duì)具有低溫干燥氣候特點(diǎn)的地區(qū),則應(yīng)重點(diǎn)控制混合料的低溫抗裂性。
2.1.2 確保拌和設(shè)備的穩(wěn)定性
本工程選用的拌和設(shè)備為間歇式拌和機(jī),屬于電、氣、液、機(jī)一體化大型瀝青混合料拌和機(jī)械設(shè)備,雖然功能強(qiáng)大,施工效率高,但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在實(shí)際施工過(guò)程中容易出現(xiàn)故障。因此,提升機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定性,確保瀝青拌和站正常工作是生產(chǎn)合格瀝青混合料、提升施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,也是拌和材料控制工作的重點(diǎn)。施工中通過(guò)以下控制措施能夠有效提升拌和設(shè)備的穩(wěn)定性:
(1)定期檢修和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備;
(2)為確保材料配比和施工溫度的可靠性,認(rèn)真標(biāo)定拌和設(shè)備的計(jì)量設(shè)備;
(3)設(shè)備易損耗配件必須有充足的備件,確保設(shè)備的持續(xù)工作能力。
2.1.3 明確拌和工藝
混合料拌和過(guò)程盡可能縮短拌和時(shí)間并降低拌和溫度,才能夠有效避免混合料揮發(fā)及氧化,確?;旌狭系陌韬唾|(zhì)量。
2.1.4 強(qiáng)化運(yùn)輸環(huán)節(jié)控制
要求運(yùn)輸車(chē)輛宜為20t以上自卸車(chē);每次運(yùn)輸前,車(chē)廂必須清理干凈,且在車(chē)廂板上涂抹由柴油和水按1∶3配比制備的油水混合液;運(yùn)輸期間嚴(yán)禁高速駕駛,不得出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎、急剎車(chē)行為,避免對(duì)混合物封層和透層的破壞;攤鋪機(jī)前的卸料車(chē)需大于2輛,并配有4~5輛的等候料車(chē),從而確保攤鋪施工的連續(xù)性[1]。
2.2 混合料攤鋪環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)
(1)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前,應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,包括檢查攤鋪機(jī)熨平板底面清理、變形、磨損情況,及時(shí)處理不符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,避免因設(shè)備原因而導(dǎo)致面層裂紋,影響路面平整度。
(2)施工中控制攤鋪速度。路面上層以7m/min的速度進(jìn)行攤鋪,下層以10m/min的速度進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)以緩慢勻速的方式行進(jìn),以此提升瀝青混凝土路面密實(shí)度和平整度。
(3)加強(qiáng)混合料供給環(huán)節(jié)的控制,確保攤鋪機(jī)能夠連續(xù)作業(yè),避免人為因素對(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的影響。如提升料車(chē)司機(jī)卸料規(guī)范性,使料車(chē)能夠準(zhǔn)確地在攤鋪機(jī)前10~30cm位置進(jìn)行卸料,避免發(fā)生料車(chē)與攤鋪機(jī)碰撞的現(xiàn)象。卸料時(shí)料車(chē)應(yīng)處于空擋,依靠攤鋪機(jī)的推動(dòng)前進(jìn)。
(4)確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)過(guò)程中,攤鋪機(jī)的各項(xiàng)功能開(kāi)關(guān)都處于自動(dòng)控制狀態(tài),攤鋪機(jī)依照規(guī)定標(biāo)線行進(jìn),尤其是在彎道作業(yè)時(shí),攤鋪?zhàn)鳂I(yè)過(guò)程中要經(jīng)常檢查攤鋪機(jī)熨平板前混合料的堆積情況,避免不良堆積。
(5)認(rèn)真做好各環(huán)節(jié)的施工組織規(guī)劃,在確保攤鋪機(jī)持續(xù)工作的同時(shí),保證所有攤鋪機(jī)都能夠按照既定的、統(tǒng)一的技術(shù)參數(shù)作業(yè),從而控制路面平整度[2]。
2.3 混合料壓實(shí)環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)
壓實(shí)度與平整度是衡量公路瀝青混凝土路面施工質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)前公路路面施工中的碾壓施工通常按照自上而下、由靜至動(dòng)、先慢后快的原則進(jìn)行。碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)環(huán)節(jié)。
2.3.1 初壓環(huán)節(jié)
攤鋪施工雖然能夠讓路面具有一定的壓實(shí)度,但如果在沒(méi)有經(jīng)過(guò)初壓處理的情況下直接進(jìn)行高強(qiáng)度的碾壓施工,很容易發(fā)生混合料推移的情況,嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。因此,初壓是必不可少的施工環(huán)節(jié)。在初壓環(huán)節(jié)中,瀝青混合料溫度需要控制在120~140℃之間,碾壓速度需要控制為2.5km/h,采用鋼輪壓路機(jī),碾壓2遍為宜。
2.3.2 復(fù)壓環(huán)節(jié)
該施工環(huán)節(jié)的目的主要是使路面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。為確保復(fù)壓施工的質(zhì)量,壓實(shí)機(jī)械應(yīng)采用碾壓效果突出的振動(dòng)壓路機(jī),混合料溫度宜控制在100~120℃。施工單位采用的重型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)聯(lián)合碾壓的復(fù)壓方式,鋼輪在前、膠輪在后,以4.5km/h的速度,復(fù)壓6~8遍。
2.3.3 終壓環(huán)節(jié)
該施工環(huán)節(jié)的目的主要是消除壓實(shí)機(jī)械的輪跡。終壓使用重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍。在確?;旌狭蠝囟炔坏陀?0℃的同時(shí),將終壓速度控制在2.5km/h。在碾壓過(guò)程中,應(yīng)遵循由外向內(nèi)、自低向高的壓實(shí)原則。同時(shí),壓路機(jī)行進(jìn)路線和方向不得隨意改變,不得在混合料未充分冷卻或未經(jīng)碾壓成型的路面上進(jìn)行停留、制動(dòng)或轉(zhuǎn)向。此外,在進(jìn)行施工縫處理時(shí)應(yīng)切除接頭,首先用4m直尺檢查端部平整度,然后以直尺脫離攤鋪層面的位置作為界限,利用切割機(jī)挖除施工縫,最后利用斜向碾壓和人工找平相結(jié)合的方式對(duì)新鋪接縫處進(jìn)行平整處理[3]。
3 瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制措施
3.1 嚴(yán)格控制施工材料質(zhì)量
材料質(zhì)量控制包含瀝青質(zhì)量控制和集料質(zhì)量控制兩方面:
(1)瀝青質(zhì)量控制:①瀝青結(jié)合料優(yōu)先選用道路石油瀝青,瀝青類(lèi)型的選擇應(yīng)綜合考慮交通荷載等級(jí)、公路等級(jí)、結(jié)構(gòu)層位、氣候條件、施工條件等因素;②荷載等級(jí)較高、氣候條件嚴(yán)酷、有連續(xù)長(zhǎng)陡縱坡的路段應(yīng)選用SBS改性瀝青且中面層和表面層應(yīng)采取優(yōu)化混合料級(jí)配;③開(kāi)級(jí)配混合料表面應(yīng)使用橡膠瀝青或高黏瀝青,并用適量水泥或消石替代礦粉;④瀝青混合料公稱(chēng)最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足以下條件:表面層不大于16.0mm、中面層和下面層不小于16.0mm、基層不小于26.5mm。
(2)集料質(zhì)量控制:應(yīng)對(duì)粗、細(xì)集料的含泥量與力學(xué)性能進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制,確保粗、細(xì)集料質(zhì)量符合表2、表3中的技術(shù)要求。施工過(guò)程中,集料必須堆放于配有完善隔離和防水措施的硬質(zhì)場(chǎng)地上,避免串料。對(duì)細(xì)集料還應(yīng)做好覆蓋防護(hù)措施,避免其含水量發(fā)生變化,影響混合料質(zhì)量。此外,如果粗集料的黏附性沒(méi)有達(dá)到施工技術(shù)要求,則可以用改性瀝青或添加抗剝落劑的方法進(jìn)行處理[4]。
表2 公路瀝青路面粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 下載原圖
表3 公路瀝青路面細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 下載原圖
3.2 控制瀝青混合料溫度
施工溫度是影響瀝青混凝土路面施工質(zhì)量的重要因素,因此,要注重對(duì)施工溫度的控制。施工單位在路面施工前將混合料預(yù)熱,當(dāng)溫度滿(mǎn)足施工規(guī)范要求后再進(jìn)行施工。如果出現(xiàn)施工間斷的情況,則復(fù)工前必須再次進(jìn)行混合料預(yù)熱。此外,在進(jìn)行瀝青混合料溫度控制時(shí)還應(yīng)注意以下內(nèi)容:
(1)通常情況下混合料拌和溫度應(yīng)不高于180℃。
(2)骨料加熱溫度通常高于拌和溫度20~25℃,且因?yàn)楣橇虾繉?duì)干燥時(shí)間和加熱溫度有直接影響,因此,在混合料制備過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)骨料含水量的控制。
(3)路面碾壓施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段確定最佳初壓溫度。碾壓過(guò)程中,復(fù)壓和終壓的溫度可依次相差15~20℃。
(4)東北地區(qū)或低溫情況下,普通瀝青混合料的初壓溫度應(yīng)不低于135℃、終壓溫度應(yīng)不低于80℃;SBS改性瀝青混合料的初壓溫度應(yīng)不低于155℃、終壓溫度應(yīng)不低于100℃。同時(shí),混合料運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使用篷布進(jìn)行覆蓋,且相較于普通地區(qū),應(yīng)增加2~3層篷布,并確?;旌狭系竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),表面6cm以下的溫度應(yīng)不低于160℃。
3.3 加強(qiáng)路面防水處理
雨水腐蝕是導(dǎo)致瀝青混凝土路面破損的重要原因之一。因此,加強(qiáng)路面防水控制對(duì)提升瀝青混凝土路面施工質(zhì)量具有重要意義。公路兩側(cè)邊緣是雨水向?yàn)r青混凝土路面內(nèi)部滲透的主要路徑。因此,在瀝青混凝土路面鋪設(shè)完畢后,必須用熱瀝青多次涂刷公路兩側(cè)邊緣,嚴(yán)密封閉外露空洞。此外,用于路面排水的盲溝也是雨水侵害路面的路徑,因此,在確保盲溝拱度符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),需要將盲溝泥土壓實(shí)并涂刷防水材料[5]。
4 結(jié)語(yǔ)
綜上所述,在公路瀝青混凝土路面施工過(guò)程中,施工單位不僅要從混合料拌和及運(yùn)輸、混合料攤鋪、混合料壓實(shí)三個(gè)層面進(jìn)行控制,還應(yīng)做好施工材料質(zhì)量、施工溫度條件、路面防水控制,以此提升路面施工的質(zhì)量與效率。
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