全員式設(shè)備維護(hù)管理是與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的全體人員共同參與的設(shè)備維護(hù)管理活動(dòng),旨在相關(guān)人員在設(shè)備導(dǎo)入、設(shè)備使用、設(shè)備保全、設(shè)備改善和設(shè)備退役等各環(huán)節(jié)共同參與,來(lái)實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、降低成本、提高效率和建立一個(gè)積極的工作環(huán)境。

1.全員式設(shè)備維護(hù)管理(TPM)概述

TPM是Total Productive Maintenance 的英文縮寫,譯為全員生產(chǎn)性維護(hù)。1989年,日本工廠維修協(xié)會(huì)(JIPM)對(duì)TPM活動(dòng)定義進(jìn)行了修訂:指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,通過(guò)公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng),以建立和健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo),從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā),構(gòu)筑能防患于未然的所有損耗(災(zāi)害、不良、故障等)發(fā)生的機(jī)制,最終達(dá)到零損耗的目的,TPM的精髓和理念是:在全員參與的前提下,共同消除浪費(fèi)并建立積極的工作環(huán)境。

2. 設(shè)備導(dǎo)入

設(shè)備的導(dǎo)入是影響企業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)之一,它關(guān)乎到公司的經(jīng)濟(jì)效益、設(shè)備的后續(xù)使用和產(chǎn)品的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃,需要生產(chǎn)工藝部門、設(shè)備部門、采購(gòu)部門、品質(zhì)部門等多部門共同參與完成。設(shè)備導(dǎo)入的原則是滿足使用、適度超前,并非越先進(jìn)越好,功能越多越好,我們要分析設(shè)備的生產(chǎn)能率和過(guò)程能力,要計(jì)算投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備導(dǎo)入后的使用維護(hù)費(fèi)用會(huì)影響企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本,要考慮設(shè)備的壽命周期費(fèi)用(設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi),為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費(fèi)用的總和)。產(chǎn)品的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃對(duì)設(shè)備的要求也要考慮在內(nèi)。

2.1 設(shè)備導(dǎo)入的需求

(1)新項(xiàng)目的設(shè)備需求;(2)增產(chǎn)的設(shè)備需求;(3)生產(chǎn)性提升的設(shè)備需求;(4)品質(zhì)改善的設(shè)備需求;(5)更新?lián)Q代的設(shè)備需求。

2.2 設(shè)備導(dǎo)入的可行性分析和審批

(1)經(jīng)濟(jì)效益分析;(2)工藝工程分析;(3)工程能力評(píng)估;(4)后續(xù)的使用維護(hù);(5)產(chǎn)品的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃;(6)國(guó)家的有關(guān)政策。

2.3 設(shè)備設(shè)計(jì)制造和購(gòu)買

在設(shè)備設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入保全情報(bào)或新的技術(shù)并考慮信賴性、保全性、經(jīng)濟(jì)性、操作性、安全性等進(jìn)行減少保全費(fèi)用或劣化損失的活動(dòng),以追求零損失為最終目標(biāo),這種把改進(jìn)設(shè)備方面的信息反饋到設(shè)備設(shè)計(jì)過(guò)程,讓新一代設(shè)備少發(fā)生故障或即使發(fā)生故障也容易修復(fù)的活動(dòng)叫保全預(yù)防。

2.4 設(shè)備調(diào)試、驗(yàn)收和售后服務(wù)

設(shè)備到場(chǎng)后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步驗(yàn)收,之后進(jìn)行安裝調(diào)試、制品試作、相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備問(wèn)題反饋和改善、設(shè)備質(zhì)料接受和最終設(shè)備驗(yàn)收。設(shè)備維護(hù)部門要準(zhǔn)備易損備件、設(shè)備操作說(shuō)明書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書等相關(guān)事項(xiàng)。

3.設(shè)備使用

3.1 設(shè)備操作

設(shè)備要正常運(yùn)轉(zhuǎn),作業(yè)員正確的操作是非常重要的,通過(guò)制定《設(shè)備操作指導(dǎo)書》來(lái)培訓(xùn)作業(yè)員,指導(dǎo)作業(yè)員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

設(shè)備操作指導(dǎo)書應(yīng)包括:(1)設(shè)備的功能介紹;(2)設(shè)備的操作流程;(3)設(shè)備的安全事項(xiàng)。

3.2 日常點(diǎn)檢

設(shè)備日常點(diǎn)檢包括:(1)設(shè)備功能點(diǎn)檢(如防錯(cuò)功能);(2)設(shè)備工作狀態(tài)點(diǎn)檢(如油壓);(3)產(chǎn)品抽檢;(4)設(shè)備其他項(xiàng)目點(diǎn)檢。

4.設(shè)備保全

維持設(shè)備信賴度的活動(dòng)叫做保全活動(dòng),保全活動(dòng)分為:(1)由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)的設(shè)備日常保全;(2)以時(shí)間為基準(zhǔn)的設(shè)備定期保全;(3)以狀態(tài)為基準(zhǔn)的設(shè)備預(yù)見保全;(4)設(shè)備出現(xiàn)故障后的事后保全。

4.1 日常保全

讓制造部門的員工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保全是TPM的重點(diǎn),即自主管理,是以制造部門為中心,生產(chǎn)線員工為主人,對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域,我維護(hù)、管理”。具體就是通過(guò)對(duì)設(shè)備使用條件的遵守,設(shè)備運(yùn)行基本條件(清掃、異常發(fā)現(xiàn)、加油、小檢修)的維持。

4.1.1 第一階段:設(shè)備初期清掃

初期清掃是通過(guò)徹底的清掃把附著在設(shè)備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物,并把設(shè)備的潛在缺陷徹底找出來(lái)的活動(dòng)。這里的清掃與純粹的清掃活動(dòng)是有差別的,是清掃的同時(shí)還要作檢查,找出異常點(diǎn)。

4.1.2 第二階段:污染源、困難部位對(duì)策

污染源是指產(chǎn)生臟污的源頭,如產(chǎn)品或原料的泄漏、飛濺、漏油、滲水、漏氣等。困難部位是指阻礙人行動(dòng)的原因或部位。人的行動(dòng)包括清掃、檢查、注油、緊固、操作、調(diào)整等,如設(shè)備罩蓋防礙加油、比較高的設(shè)備很難清潔等。

清掃了好多次,但很快又污染了,而且,清掃加油又十分費(fèi)時(shí)。這就需要我們想辦法消除污染源、改善困難部位,培養(yǎng)作業(yè)員的改善意識(shí)。當(dāng)然,如果改善難度較大作業(yè)員無(wú)法實(shí)施可由技術(shù)人員來(lái)完成。通過(guò)對(duì)污染源、困難部位進(jìn)行改善后,作業(yè)員(或技術(shù)人員)便可用快捷的方法實(shí)現(xiàn)最好的效果。

4.1.3 第三階段:制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)

第三階段是為了維持第一、二階段的成果,對(duì)清掃、加油、檢查等作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè),讓員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并不斷地改進(jìn)作業(yè)。同時(shí)該標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)也可作為新員工的培訓(xùn)教材。

4.1.4 第四階段:技能培養(yǎng)

通過(guò)前三個(gè)階段的推行,作業(yè)員已經(jīng)對(duì)自己的工位和生產(chǎn)線有了一定的認(rèn)識(shí),并且能對(duì)設(shè)備做清潔保養(yǎng),但要發(fā)現(xiàn)并提出設(shè)備存在的異常還有一定的難度。進(jìn)一步提高作業(yè)員的技能和有能力發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常是該階段的主要目標(biāo)。

根據(jù)各工廠的不同情況(如作業(yè)員的文化水平、設(shè)備的類型等)制定公共基礎(chǔ)技能教育和崗位專業(yè)技能教育,通過(guò)考核和在工作中的實(shí)際應(yīng)用情況對(duì)作業(yè)員進(jìn)行評(píng)級(jí),作為員工績(jī)效考核的一部分。

4.1.5 第五階段:自主維護(hù)

在熟悉了設(shè)備并且進(jìn)一步加強(qiáng)技能學(xué)習(xí)后,我們要培養(yǎng)作業(yè)員處理問(wèn)題的能力,而不單只是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和提出異常。在該階段,我們要把一些設(shè)備保全人員的工作移交給生產(chǎn)線的作業(yè)員,讓他們能解決問(wèn)題恢復(fù)異常,可以作小檢修小恢復(fù)。

4.1.6 第六階段:自主管理

自主管理是自覺(jué)遵守自己制定的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范,不斷完善并向極限挑戰(zhàn)的活動(dòng)。該階段是前面四個(gè)階段的總結(jié)。自主管理是TPM的重點(diǎn),也是TPM優(yōu)越性體現(xiàn)的階段,一方面,員工可以體會(huì)到設(shè)備、自己、現(xiàn)場(chǎng)三者的關(guān)系,對(duì)自己取得的成果產(chǎn)生滿足感,也對(duì)自己成為某方面的專家產(chǎn)生自信感;另一方面,公司也把員工當(dāng)作公司競(jìng)爭(zhēng)力的源泉,員工真正成為了公司方針和戰(zhàn)略的貫徹者。

4.2 定期保全(PM)

定期保全是指在設(shè)備發(fā)生故障前周期性的進(jìn)行保全,也稱以時(shí)間為基準(zhǔn)的保全。一般它的預(yù)算管理容易,保全費(fèi)用較高,然而比起事后保全或緊急保全發(fā)生的事故損失還是明顯經(jīng)濟(jì)的。

定期保全包括定期檢修和定期更換。定期檢修是根據(jù)設(shè)備劣化周期,按照基準(zhǔn)定期進(jìn)行的檢查活動(dòng)。如對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體、清掃、檢查、加油,發(fā)現(xiàn)磨損或變形的部件進(jìn)行更換或處理的活動(dòng)。定期更換是根據(jù)設(shè)備或部件的壽命,定期進(jìn)行的部件或易損件的更換活動(dòng)。

定期保全是基于設(shè)備履歷的總結(jié),對(duì)以往設(shè)備故障進(jìn)行分析找出劣化的周期,然后制定定期的設(shè)備保全,隨著保全的不斷深入保全內(nèi)容也不斷地更新。推行定期保全可按四個(gè)階段展開。

4.2.1 第一階段:參與并指導(dǎo)設(shè)備初期清掃

在做設(shè)備初期清掃初期,專業(yè)的設(shè)備保全人員要帶領(lǐng)作業(yè)員做清掃,指導(dǎo)作業(yè)員如何清掃設(shè)備,在清掃時(shí)要注意什么事項(xiàng)等。把由作業(yè)員能獨(dú)立完成的清掃活動(dòng)交由作業(yè)員實(shí)施,有困難的清掃工作由專業(yè)的設(shè)備保全人員來(lái)完成,當(dāng)作業(yè)員能力提高后再逐步轉(zhuǎn)移給作業(yè)員。

4.2.2 第二階段:設(shè)備基礎(chǔ)信息建立

整理收集設(shè)備資料:(1)設(shè)備說(shuō)明書;(2)設(shè)備圖紙;(3)易損件信息;(4)設(shè)備運(yùn)行或調(diào)試所需的軟件;(5)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、改造的相關(guān)資料。

建立設(shè)備保全指標(biāo):(1)設(shè)備故障停機(jī)率;(2)平均復(fù)原時(shí)間(MTTR);(3)平均故障間隔(MTBF);(4)設(shè)備備件費(fèi)用;(5)設(shè)備維護(hù)總費(fèi)用。

建立設(shè)備管理文件:(1)設(shè)備臺(tái)帳;(2)治具臺(tái)帳;(3)量具臺(tái)帳;(4)設(shè)備操作手冊(cè);(5)設(shè)備日常點(diǎn)檢表;(6)設(shè)備保養(yǎng)文件(定期檢修表、定期更換表等)。

4.2.3 第三階段:設(shè)備故障分析對(duì)策

定期對(duì)排在前面的設(shè)備故障進(jìn)行分析,采用小組討論專人跟進(jìn)的方式,徹底了解設(shè)備,找出故障要因和問(wèn)題點(diǎn)。設(shè)備故障大概分為:(1)設(shè)備故障有周期性,可采用定期更換或定期檢修消除故障;(2)設(shè)備故障沒(méi)有周期性,但可通過(guò)定期檢修防范故障的發(fā)生;(3)設(shè)備設(shè)計(jì)不合理需要改善(見設(shè)備改善)。

4.2.4 第四階段:制定并完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)對(duì)前面三個(gè)階段的開展,我們已經(jīng)對(duì)設(shè)備定期保全有了一定的積累,該階段需要把前面的成果標(biāo)準(zhǔn)化,且隨著我們對(duì)設(shè)備的不斷了解進(jìn)一步完善它。

4.3 預(yù)見保全

預(yù)見保全是指為了最大限度地使用設(shè)備或部件,通過(guò)點(diǎn)檢或診斷手段,預(yù)見判斷重要部件的壽命,并據(jù)此進(jìn)行的措施,它是保全費(fèi)用和故障損失最小的方法。預(yù)見保全也稱按狀態(tài)保全,需要通過(guò)分析狀態(tài)數(shù)據(jù)、管理傾向值、跟蹤設(shè)備狀態(tài)等方法實(shí)現(xiàn)。比起定期保全,對(duì)保全技術(shù)或保全人力的要求很高,需要診斷技術(shù)的開發(fā)能力。

設(shè)備診斷是指對(duì)設(shè)備的變形、劣化、故障、強(qiáng)度和性能等進(jìn)行量化,識(shí)別設(shè)備信賴性或性能上的異常,預(yù)測(cè)未來(lái)趨勢(shì)并決定最佳對(duì)策的技術(shù)。

診斷包括由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員(保全人員或生產(chǎn)線員工)所進(jìn)行的簡(jiǎn)易診斷和專門保全人員進(jìn)行的精密診斷。簡(jiǎn)易診斷以迅速而有效地檢查設(shè)備狀態(tài)為出發(fā)點(diǎn),主要通過(guò)對(duì)設(shè)備劣化、故障趨勢(shì),定期開展的一種診斷活動(dòng)。精密診斷是對(duì)簡(jiǎn)易診斷被認(rèn)為有異常的設(shè)備,進(jìn)行專門組織的精密檢查活動(dòng),診斷報(bào)告應(yīng)明確保全措施和施工時(shí)機(jī)。

4.4 事后保全

事后保全是考慮到經(jīng)濟(jì)性方面,在設(shè)備故障停止或性能低下時(shí)進(jìn)行修理的保全方式,具體的對(duì)象是停止損失小,恢復(fù)迅速,有備件或預(yù)備生產(chǎn)線,能及時(shí)切換生產(chǎn)、產(chǎn)品有庫(kù)存來(lái)應(yīng)對(duì)停線。事后保全分為:有備保全和緊急保全。

4.4.1 有備保全

已經(jīng)知道某個(gè)部件肯定會(huì)損壞,出于經(jīng)濟(jì)性的考慮,只作備件不對(duì)其進(jìn)行定期更換,而是待其性能下降或損壞后再作更換。有備保全與定期更換相比,有備保全減少了備件的消耗量,但增加了突發(fā)停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn),所以我們應(yīng)盡可能的把有備保全轉(zhuǎn)化為定期保全和預(yù)見性保全。

備件的建立和管理是生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)之一,如何作備件應(yīng)從以下方面考慮:(1)設(shè)備導(dǎo)入時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備易損清單作初始備件;(2)根據(jù)日常維護(hù)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備日常故障增加的需要增加新備件;(3)在備件管理當(dāng)中盡量合并相似備件,減少備件類型;(4)在設(shè)備改善時(shí)盡量使用閑置備件;(5)根據(jù)備件消耗量和采購(gòu)周期,定期調(diào)整備件安全在庫(kù)量。

4.4.2 緊急保全

緊急保全是我們最不希望發(fā)生的,且一旦發(fā)生后果會(huì)很嚴(yán)重,所以我們要全面考慮,并且盡可能地把緊急保全轉(zhuǎn)化為有備保全、預(yù)見保全或定期保全。

緊急保全的發(fā)生有以下兩種情形:(1)設(shè)備部件損壞但無(wú)備件更換;(2)設(shè)備出現(xiàn)故障但缺乏設(shè)備維修的技術(shù)。

我們作設(shè)備備件時(shí)會(huì)根據(jù)備件的易損情況、價(jià)格高低來(lái)決定是否作備件,對(duì)于難損耗、不損耗或難損耗且高價(jià)的部件是不作備件的,但出于保全的考慮我們要作以下評(píng)估:(1)購(gòu)進(jìn)設(shè)備時(shí)要與設(shè)備商協(xié)定,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時(shí)設(shè)備使用方無(wú)法修復(fù)(無(wú)備件或技術(shù)水平有限等),設(shè)備商能提供多少支持;(2)如果部件(市販件)損壞,在工廠周邊是否能迅速購(gòu)得;(3)如果機(jī)加工件損壞,工廠自身或工廠的機(jī)加工商能否立即加工臨時(shí)件替代;(4)工廠能最大限度的作多少庫(kù)存以應(yīng)對(duì)緊急停線;(5)出現(xiàn)緊急停線后,能否有措施或動(dòng)用其他資源來(lái)應(yīng)對(duì);(6)公司能承擔(dān)多少緊急停線的風(fēng)險(xiǎn)。

綜合考慮以上問(wèn)題,我們決定是否有必要把緊急保全轉(zhuǎn)化為有備保全、預(yù)見保全或定期保全。同時(shí)我們要加強(qiáng)定期修檢來(lái)找出沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)的隱患。

5.設(shè)備改善

在我們的工廠經(jīng)常能聽到員工有這樣的埋怨:“這是設(shè)計(jì)問(wèn)題”,“這是老毛病了”?；蛟S我們會(huì)以為員工找借口,其實(shí)設(shè)計(jì)問(wèn)題是客觀存在的。畢竟設(shè)備是人設(shè)計(jì)的,總會(huì)有疏忽的地方,有些設(shè)備性能上的問(wèn)題和缺陷在設(shè)計(jì)階段很難被發(fā)現(xiàn),除非完全投入使用后。作為設(shè)備改善目的之一就是來(lái)彌補(bǔ)這些缺陷的一種活動(dòng)。

設(shè)備能按照設(shè)計(jì)要求來(lái)完成作業(yè)是設(shè)備的功能體現(xiàn),其作業(yè)完成的好壞是其性能的體現(xiàn),設(shè)備在維護(hù)保養(yǎng)方面的體現(xiàn)是保全性的體現(xiàn),所以對(duì)設(shè)備改善要從這三方面著手。

5.1 性能改善

性能改善是對(duì)設(shè)備工作不穩(wěn)定、效率低、造成的浪費(fèi)大進(jìn)行的改善。如設(shè)備故障率低需要的改善;設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品不良率高需要進(jìn)行的改善;設(shè)備啟動(dòng)、調(diào)整、換型、空轉(zhuǎn)造成了大的浪費(fèi)需要進(jìn)行的改善;設(shè)備應(yīng)用的技術(shù)落后造成了損失而進(jìn)行的改善。

5.2 功能改善

功能改善是給設(shè)備增加新的功能而作的改善。如增加自動(dòng)功能來(lái)減少人工作業(yè);增加防錯(cuò)防呆功能來(lái)杜絕錯(cuò)誤作業(yè);增加換型功能來(lái)實(shí)現(xiàn)多類型產(chǎn)品生產(chǎn);增加檢查功能來(lái)防止不良品流到客戶手中。

5.3 保全改善

保全改善是對(duì)設(shè)備進(jìn)行保全時(shí)實(shí)施起來(lái)比較困難而進(jìn)行的改善。如對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或清掃時(shí)要拆好多螺絲;拆解某個(gè)部件時(shí)很困難而需要開發(fā)專用拆解工具。

6.設(shè)備退役

設(shè)備壽命周期最后的階段稱為設(shè)備退役,不是通常意義上的報(bào)廢,是對(duì)設(shè)備及其零部件的再改造與再利用。近年來(lái),在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的框架下,循環(huán)利用、低碳經(jīng)濟(jì)被視為關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展、戰(zhàn)略投資、未來(lái)規(guī)劃的新舉措。

設(shè)備循環(huán)利用的宗旨就是通過(guò)現(xiàn)代技術(shù)使退役設(shè)備得以在改造;或把退役設(shè)備拆卸后的零部件重新使用;也可以直接交原來(lái)制造廠家以優(yōu)惠條件購(gòu)得新設(shè)備(以舊換新);最后退役的設(shè)備確無(wú)利用價(jià)值,可作為廢鋼材處理,但要考慮特殊廢棄物處理的相關(guān)國(guó)家規(guī)定。

6.1 設(shè)備再改造

根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn),通過(guò)改造或改裝使其能夠再使用或通過(guò)市場(chǎng)轉(zhuǎn)讓給需要的企業(yè)。

6.2 零件再利用

從退役設(shè)備上拆卸下的零部件,可以收入備件倉(cāng)作為備件。

參考文獻(xiàn)

[1] 岳華新.TPM實(shí)戰(zhàn)[M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2004.

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