一、小家電行業(yè)ERP系統(tǒng)的獨(dú)特性
首先是業(yè)務(wù)需求的多層次化,既能滿足內(nèi)銷的市場預(yù)測,又能滿足外貿(mào)型單個業(yè)務(wù)訂單需求,還能應(yīng)變OEM外包生產(chǎn)方式等。這些方式的操作必須簡單,易于掌握,從而更好的滿足業(yè)務(wù)員和計劃員更好的平衡業(yè)務(wù)訂單,內(nèi)銷的業(yè)務(wù)和出口的業(yè)務(wù)可以分開評審,更容易科學(xué)合理安排生產(chǎn)排程。
第二是對物料進(jìn)度控制,并且要簡單實(shí)用,便于計劃員分析,物料供應(yīng)不順暢是小家電行業(yè)的最大瓶頸,特別是對中小型企業(yè)而言,又沒有那么多資金可供占用,備庫存顯然是不實(shí)際的,因此,大多數(shù)廠商都是按照訂單采購的方式,所以對物料供應(yīng)及時性的要求非常高。把“供需平衡”的數(shù)據(jù)流實(shí)時地反映在某一界面上,讓計劃員或者采購員一看就知道缺什么材料,什么時間哪一個訂單需要,是非常關(guān)鍵的。能夠自動預(yù)警,提醒計劃員在適當(dāng)?shù)臅r候采取相關(guān)的動作。
第三就是能更好地直接在系統(tǒng)中去平衡產(chǎn)能。有經(jīng)驗(yàn)的管理者會深深體會到生產(chǎn)計劃排程對公司的成本和生產(chǎn)力會產(chǎn)生深刻影響。
第四是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料退換、補(bǔ)料、退貨的情況以及返工訂單的處理,必須能夠從系統(tǒng)里反映該業(yè)務(wù),也就是說不能獨(dú)立于系統(tǒng)之外,否則,就不會從系統(tǒng)里反映出真實(shí)的信息,特別是對產(chǎn)生這些業(yè)務(wù)的所需物料,不能從系統(tǒng)里真實(shí)的反映出來,如供應(yīng)商的來料合格率、返工造成的物料需求、物料損耗的統(tǒng)計等數(shù)據(jù)就有失真實(shí)性。站在物控的角度,要盡量避免采取“倒沖”庫存的管理方式,因?yàn)槭擒囬g庫存倒沖,一些物料損耗的細(xì)節(jié)根本無法把握,從而造成物料損耗的成本較高。
第五就是關(guān)鍵數(shù)據(jù)的處理能夠批量自動導(dǎo)入系統(tǒng)。因?yàn)槭恰靶∨慷嗯巍鄙a(chǎn)訂單,BOM表的結(jié)構(gòu)變化也非常快,BOM表更新的工作量也非常大,如果ERP系統(tǒng)有類似的功能,BOM工程師的工作量會少很多。還有,一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)能夠自動批量導(dǎo)出,如生產(chǎn)日報表、庫存余額日報表、呆滯物料報表等,這樣才有利于工作效率的提高。
二、小家電行業(yè)ERP系統(tǒng)的需求分析
1、 采購管理
i. 采購管理問題分析
泛普的采購管理子系統(tǒng)為采購人員提供采購作業(yè)的一系列的管理,包括從采購詢價、制訂采購計劃、采購申請、采購訂單的下達(dá)和追蹤到供應(yīng)商的評價等全部過程,動態(tài)地反應(yīng)和跟蹤采購單的執(zhí)行情況,包括采購單的下達(dá)情況、已(未)交貨數(shù)量、已(未)付款金額、已(未)收票金額。有效地監(jiān)控采購計劃的實(shí)施、采購價格差異分析、采購成本的變動及供應(yīng)商交貨履約情況,為采購人員選擇供應(yīng)商和采購策略提供準(zhǔn)確的信息和數(shù)據(jù),從而確保采購工作高效率、高質(zhì)量及低成本執(zhí)行,保證企業(yè)生產(chǎn)的最佳供貨。對于大多數(shù)企業(yè)來說,采購資金占公司流動資金的很大一部分,采購貨物能否按時、按質(zhì)、按量到達(dá)是生產(chǎn)能否按計劃進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一。因此,采購管理的重點(diǎn)應(yīng)放在:采購單應(yīng)嚴(yán)格按采購計劃下達(dá)及跟蹤,庫存保持在適當(dāng)?shù)乃?既不過量也不短缺);選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商以控制采購價格差異和采購費(fèi)用,保證來料的品質(zhì);保證來(退)料數(shù)量、價格與應(yīng)付帳保持一致。
l 采購價格的變化范圍是多少?
l 如何制定長期采購計劃,所需預(yù)算是多少?不同時期的預(yù)算又是多少?
l 供應(yīng)商在交付日期、質(zhì)量、數(shù)量和價格等方面表現(xiàn)如何?
l 采購買單是否已審核?是否到貨?還有多少未審核?
l 能否將多張采購單合并為一張采購單?能否將一張采購單拆分成多張采購單?
l 與某供應(yīng)商有關(guān)的采購單的內(nèi)容是什么?
l 采購單能否進(jìn)行多次分批收料?能否一次收多張采購單的貨物?
l 哪些貨品拖期交貨?拖期多久?為什幺?
l 當(dāng)對某一貨物的需求數(shù)量超過一個供應(yīng)商的交貨能力時如何處理?
l 如何得知某一貨物由哪些供應(yīng)商供貨?哪個價格最低?
l 如何知道某一供應(yīng)商可供應(yīng)哪些貨物?
l 能否隨時跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況(到貨量,付款金額等)?
l 某種貨物在一段時間內(nèi)的預(yù)計到貨情況是怎樣的?
l 如何評價采購員的工作成績?
l 本年度在某供應(yīng)商處采購了多少貨物?采購金額是多少?
l 哪些采購單已過交貨期尚未全部到貨?
l 采購貨物進(jìn)了哪些倉庫?哪些貨位?
2、 銷售管理
i. 銷售管理問題分析
銷售管理子系統(tǒng)提供銷售方面的一系列管理,包括銷售報價、銷售訂單、客戶信用管理等等。銷售管理子系統(tǒng)以銷售訂單為核心,動態(tài)反應(yīng)跟蹤銷售訂單的狀態(tài),包括訂單生產(chǎn)完成情況、已(未)發(fā)貨數(shù)量、已(未)開發(fā)票額,已(未)收款額等。同時,可以通過簡單快捷的報價,快速了解訂單完成情況,迅速解答分銷商/客戶查詢,以進(jìn)行銷售各個環(huán)節(jié)的管理與控制,達(dá)到減少訂單準(zhǔn)備時間、提高交貨率、降低差錯、提高客戶服務(wù)水平的目的。
l 與某客戶有關(guān)的銷售訂單的內(nèi)容是什么?
l 如何迅速知道某訂單所需材料情況?
l 某段時間內(nèi),產(chǎn)品的銷售流向情況如何?
l 遇到外幣銷售業(yè)務(wù)怎么辦?
l 如何及時調(diào)整產(chǎn)品的報價?
l 如何制定客戶及銷售組織折扣政策?
l 能否直接為銷售訂單分配庫存?
l 怎樣知道某一產(chǎn)品在一段時間內(nèi)的預(yù)計出貨情況?
l 怎樣知道客戶是否有足夠的信用度來執(zhí)行訂單或提取貨物?還剩多少信用度?不足時能否自動報警?
l 如果缺貨,最早什么時間可給客戶付貨?
l 同一種產(chǎn)品如何制定不同的價格策略?
l 能否隨時掌握每張銷售訂單的執(zhí)行情況(交貨量,收款額等)?
l 怎樣找到哪些訂單已過交貨期但仍未付貨?
l 怎樣使銷售發(fā)票直接生成財務(wù)憑證?
l 哪種產(chǎn)品被哪個客戶訂購了多少?
l 哪種產(chǎn)品銷售收入最多?哪種產(chǎn)品利潤最大?
l 哪種產(chǎn)品哪個地區(qū)購買得最多?
l 哪種產(chǎn)品哪類客戶購買得最多?
l 哪個銷售員簽訂的訂單額最大?
3、 庫存管理
i. 庫存管理問分析
能夠?qū)⑵髽I(yè)的貨物完整統(tǒng)一地管理起來,從而降低庫存減少資金占用、避免貨物積壓或短缺。本系統(tǒng)與采購、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)等子系統(tǒng)進(jìn)行集成,可進(jìn)行數(shù)據(jù)信息的自動傳送和獲取,保證數(shù)據(jù)的一致性和共享性。
l 倉庫中某貨物每日、每月、每年的收入、發(fā)出和結(jié)存分別是多少?
l 某貨物的總儲量是多少?在倉庫各貨位上分別是多少?資金占用多少?
l 哪種物品占用的庫存資金最多?
l 哪些物品處于短缺或超儲狀態(tài)?
l 怎樣知道哪些物品的周轉(zhuǎn)率高?哪些物品處在積壓狀態(tài)?積壓時間久?
l 呆滯物品怎么發(fā)現(xiàn)?如何處理?
l 如何控制庫存的準(zhǔn)確性?
l 倉庫中哪些貨物需要進(jìn)行盤點(diǎn)?在某一天需要盤點(diǎn)哪些貨物?
l 盤點(diǎn)的方法有幾種?對什幺樣的物品應(yīng)用哪種盤點(diǎn)方法最好?
l 如何根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果及時調(diào)整庫存?
l 同一種貨物,不同場合采用的計量單位不一致怎樣辦?
l 如何進(jìn)行批次跟蹤?
l 如何進(jìn)行訂單跟蹤
l 報廢的貨物是何原因?qū)е碌膱髲U?
l 怎樣知道倉庫現(xiàn)有貨物能生產(chǎn)多少套產(chǎn)成品?
l 核算貨物成本方法有幾種?
l 庫存操作業(yè)務(wù)怎樣過帳,能否直接生成財務(wù)憑證?
4、 生產(chǎn)管理
i. 生產(chǎn)管理問題分析
l 對于單據(jù)的重復(fù)輸入情況比較多,需要將合同信息,排單信息等重復(fù)錄入excel
l 信息的傳遞依靠文本進(jìn)行,需要相關(guān)人員進(jìn)行簽收
l 排單依靠人工作業(yè),工作量大而且容易出錯
l 目前的成本核算到車間,輔助物料的成本核算到相應(yīng)的合同,貨號中,但是數(shù)據(jù)獲得困難,滯后
l 目前難以獲得各個車間,班組當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù),以及任務(wù)的完成情況,獲得信息滯后。
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