IE工作范疇全景圖
A1：IE學(xué)科理論學(xué)習(xí)研究
A2：制造新技術(shù)學(xué)習(xí)研究
A3：精益思想學(xué)習(xí)研究
A4：IE對內(nèi)對外教育訓(xùn)練序列
為什么設(shè)置此模塊：
- 對內(nèi)傳承IE知識體系、沉淀技術(shù)方法并統(tǒng)一認(rèn)識
- 建立與IE知識、能力相結(jié)合的人員梯隊、專業(yè)序列
- 對外體現(xiàn)IE自身的專業(yè)性，體現(xiàn)專業(yè)價值
此模塊的主要內(nèi)容：
- 對組內(nèi)：建立IE教育訓(xùn)練序列，開發(fā)IE專業(yè)課程；建立傳承IE知識體系、實踐沉淀的培訓(xùn)認(rèn)證機制；并與崗位序列與晉升機制掛鉤；
- 對組外：針對外部門需求輸出IE培訓(xùn)課程，并承接制定與效率相關(guān)的員工技能方案，并開展部分培訓(xùn)
IE模塊人員能力培養(yǎng)
IE人員能力培養(yǎng)Road Mapping
1、建立課程體系
2、制定崗位要求
3、列出開課計劃
4、培訓(xùn)考試、實踐評定
5、定期認(rèn)證頒證（年度/半年）
6、待編晉升制度
對外教育訓(xùn)練：新員工培訓(xùn)
A5：制造實踐交流
A6：浪費挖掘(Kaizen Events)
第二部分：機型工藝
B1：工藝文件編制
為什么設(shè)置此模塊：此部分是一般企業(yè)設(shè)置IE最多的業(yè)務(wù)模塊（但不是難度最大的地方），甚至有企業(yè)認(rèn)為工藝就是IE、IE就是工藝
此部分是進行產(chǎn)品工程化的重要環(huán)節(jié)
此模塊的主要內(nèi)容：工藝文件SOP的編制。
B2：機型效率發(fā)布與完善(定額評估)
為什么設(shè)置此模塊：生產(chǎn)效率的提升是IE的核心職責(zé)之一，效率計算基準(zhǔn)的定義需要IE來定義。
此模塊的主要內(nèi)容：機型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的核算與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布，效率報表的格式與數(shù)據(jù)來源定義等
B3：工位排布、布線指導(dǎo)
為什么設(shè)置此模塊：工位排布是IE工藝文件SOP的指導(dǎo)實現(xiàn)，部分作業(yè)由于實際情況不能按SOP作業(yè)，需進行現(xiàn)場調(diào)整，工位排布是IE工作的基本功
此模塊的主要內(nèi)容：工位排布圖
首次生產(chǎn)工位排布Check List（并不是每次生產(chǎn)都需要IE上線指導(dǎo)進行排布，一般在首次或長期未生產(chǎn)時進行）
B4：線平衡改善/專項改善
為什么設(shè)置此模塊：線平衡改善是效率改善的基本方法，線平衡改善是基本IE工具方法應(yīng)用的綜合體現(xiàn)。
此模塊的主要內(nèi)容：線平衡改善的步驟流程（請列舉），線平衡改善的工具方法（請列舉），線平衡改善的成果度量，線平衡改善的總結(jié)呈現(xiàn)方式
B5：試產(chǎn)、異常問題反饋
為什么設(shè)置此模塊：異常工時損耗是影響效率的另外一個重要原因，降低異常工時損耗就是提升效率，并且低微投入或不須投入IE作為產(chǎn)品工程化的承接，則試產(chǎn)問題需向研發(fā)部門反饋。
此模塊的主要內(nèi)容：試產(chǎn)問題的反饋處理跟進機制，異常工時損耗的統(tǒng)計與檢討處理機制。
B6：瓶頸處理(日常)
為什么設(shè)置此模塊：瓶頸與效率、產(chǎn)能棲息相關(guān)，要解決效率問題、產(chǎn)能問題則瓶頸是要關(guān)注的要點之一。
此模塊的主要內(nèi)容：瓶頸的識別與標(biāo)識管理，瓶頸的分析與改善流程。
第三部分：項目主導(dǎo)
C1：跨部門項目組織
為什么設(shè)置此模塊：當(dāng)IE成長到一定程度，即開始承擔(dān)更大的責(zé)任，組織跨部門的項目，主導(dǎo)項目相對于個人或少數(shù)人完成事項，有著更大的難度與更高的要求，是對IE成長的更高層次的鍛煉。
此模塊的主要內(nèi)容：IE組項目總體看板，項目管理的工作流程，項目管理的工具方法與模版。
C2：建模評估、決策支持(工程經(jīng)濟)
為什么設(shè)置此模塊：決策支持是IE學(xué)科的重要內(nèi)容之一，企業(yè)/工廠需要對重要決策事項進行科學(xué)的評估，而往往沒有現(xiàn)成的方法套路取用，只能根據(jù)實際情況建立評估模型，將定性的信息轉(zhuǎn)化為定量的數(shù)據(jù)來評估，以支持決策
此模塊的主要內(nèi)容：評估事項進度管理看板，建模評估的一般方法，典型事項建模評估套路總結(jié)。
第四部分：橫向工作統(tǒng)籌
D1：跨部門流程梳理
為什么設(shè)置此模塊：IE的系統(tǒng)化思維決定著IE更適合承擔(dān)跨部門流程梳理事項，IE日常工作與項目組織過程中即與多部門合作，是所有部門中相對最了解生產(chǎn)流程與業(yè)務(wù)流程的崗位。
此模塊的主要內(nèi)容：跨部門流程梳理辦法。
D2：全廠人力編制與產(chǎn)能規(guī)劃
為什么設(shè)置此模塊：IE同時熟知標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與各類生產(chǎn)資源，便于組織協(xié)調(diào)。IE通過運用專業(yè)知識對動作進行分析來進行操作員工的崗位評定，來控制各級人力編制（直接員工）。
此模塊的主要內(nèi)容：產(chǎn)能規(guī)劃的模型及標(biāo)準(zhǔn)表格、工作流程，全廠人力編制控制與標(biāo)準(zhǔn)表格、崗位評審辦法。
D3：工廠Layout、物流優(yōu)化
為什么設(shè)置此模塊：工布布置、區(qū)域規(guī)劃是IE學(xué)科范疇，大部分企業(yè)的規(guī)劃布置由IE主導(dǎo)進行。
此模塊的主要內(nèi)容：工廠Layout布置項目組織流程及表單（SLP），區(qū)域布置Layout圖紙控制機制，區(qū)域規(guī)劃與標(biāo)識標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)。
D4：效率體系維護運作
為什么設(shè)置此模塊：效率的提升IE的核心職責(zé)之一，則效率體系的構(gòu)建與維護運作也是IE承擔(dān)
此模塊的主要內(nèi)容：效率體系的算法定義與數(shù)據(jù)來源定義，效率體系的例行運作維護（含報表與例會等），影響效率原因的層別與推動改善。
D5：全員UPPH監(jiān)控推動提升
為什么設(shè)置此模塊：全員勞動生產(chǎn)率中不但要提升生產(chǎn)部門的“純效率”，還要對有投入無產(chǎn)出的支持部門的投入工時進行控制，以達到提高全員范圍的UPPH的目的。
此模塊的主要內(nèi)容：全員UPPH分析檢討機制（在效率例會進行），全員UPPH的考核辦法。
D6：制造IE相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定
為什么設(shè)置此模塊：企業(yè)生產(chǎn)特點的不同部分IE的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與不同，所以需要進行相應(yīng)的論證與評估
例：某類崗位的學(xué)習(xí)曲線。主通道設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)寬度、堆疊限定高度哪類作業(yè)適合坐立作業(yè)，哪類作業(yè)適合站立作業(yè)。
此模塊的主要內(nèi)容：制造IE相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的整理固化。例：標(biāo)準(zhǔn)工時制定中的“綜合數(shù)據(jù)法”算法標(biāo)準(zhǔn)。
IE工作范疇對應(yīng)流程與KPI
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