注塑車間管理知識

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…

希望通過知識講解，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。

注塑車間管理的概述

注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。

注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

一、科學合理的人員編制

注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。

二．配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;

4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);

5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;

6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;

8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;

9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;

10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;

三.碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.

3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.

4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.

5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.

6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.

7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).

8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.

9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.

10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.

四.注塑車間的現(xiàn)場管理

1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.

2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.

3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.

4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.

5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.

7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).

8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.

9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.

10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.

11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.

12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.

13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.

14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.

15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.

4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.

6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.

7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.

六.周邊設備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:

1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.

2. 做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.

3. 在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”.

4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定.

5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.

6. 若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”—-設備故障,待維修.

7. 建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.

七.工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:

1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.

2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.

3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.

4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.

5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).

6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.

八.注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:

1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).

2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān).

3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).

4. 合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.

5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.

6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).

7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).

8. 模具需擺放在模具架或卡板上.

9. 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.

九．噴劑的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:

1. 對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.

2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.

3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).

4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).

十.注塑車間安全生產(chǎn)管理

1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.

2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.

3.簽訂“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.

4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).

5.做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.

6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作,并進行考試.

7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.

8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).

十一.急件生產(chǎn)的管理

1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.

2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).

3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.

4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.

5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定.

6. 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.

7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.

8. “急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.

9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.

10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/輔料的管理

1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.

2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).

3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.

4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.

5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).

6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.

十三.樣板/文件資料的管理

1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.

2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.

3. 列出樣板/文件資料清單(列表).

4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.

5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理).

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.

如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.

M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM

M16螺絲,適宜用L＝30～35CM

M18螺絲,適宜用L＝35～40CM

M20螺絲,適宜用L＝40～45CM

M24螺絲,適宜用L＝45～50CM

十五.注塑車間的看板管理

看板管理的作用:

A:節(jié)省時間,一目了然.

B:方便查尋,提高效率.

C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.

D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.

E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.

F.目視管理的工具,便于跟進.

(一)注塑生產(chǎn)計劃看板

機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期

作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。

（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板

機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注

作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。

（三）每月生產(chǎn)效率看板

作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。

（四）每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

（六）注塑部機位看板

機位看板的作用：

A．讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。

B．隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。

C．讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。

D．防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。

E．防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F．有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。

G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。

H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。

做好“機位看板”的填寫工作。

（七）注塑模具看板

（八）膠件良品與不良品看板

（九）水口料樣品看板

（十）水口料進出倉看板

（十一）塑膠件品管看板

（十二）換模計劃看板

（十三）生產(chǎn)記錄看板

十六.注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用:

A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。

C．有利于增強各崗位工作人員的責任心。

D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。

E．可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。

F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。

十七.注塑部機位應有的文件資料

1．注塑機位員工“作業(yè)指導書”。

2．注塑機操作指導書。

3．注塑件品質(zhì)標準書。

4．標準注塑成型工藝條件。

5．注塑工藝條件更改記錄表。

6．注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

7．品管人員膠件巡檢記錄表。

8．機位生產(chǎn)記錄表。

9．機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。

10．機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。

十八.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理

1．產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。

3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4． “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6．對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

7．加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。

8．做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。